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影响胶粘剂拉伸粘结强度的因素【摘要】影响检测结果准确性的的因素：人、机、料、法、环。本文针对新标准中试验方法的变化对影响胶粘剂检测结果的因素进行了分析从而寻求相应的对策加强质量的细节控制确保检测结果的准确性。【关键词】影响因素质量控制引言：2014年8月1日实施的GB/T29906-2013《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》是在JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》的基础上起草其中胶粘剂拉伸粘结强度的检测方法发生了较大变化。经过一年的实践从分析影响检测结果的各方面因素着手找到可能出现误差的关键点从而加以控制确保检测结果的准确可靠。一、影响因素1、人员因素胶粘剂是由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组成与普通水泥砂浆类材料在制样上存在明显不同制样要求相对也要高出许多。JG149-2003中拉伸粘结强度参照JG/T3049-1998《建筑室内用腻子》中5.10进行测定GB/T29906-2013中参考了EN13494《建筑用保温产品-胶粘剂和抹面胶浆与保温材料之间的拉伸粘结强度的测定》。GB/T29906-2013中规定试样尺寸为50mm×50mm或直径50mm与水泥砂浆粘结和与模塑板粘结试样数量各6个。按生产商使用说明配制胶粘剂将胶粘剂涂抹于模塑板（厚度不宜小于40mm）或水泥砂浆板（厚度不宜小于20mm）基材上涂抹厚度为3mm～5mm。从试样的制作过程上看由于试样制作的面积和厚度均不大那么在人员操作上的误差就会加大。为了尽可能的减小误差本公司在订制制样模具时将模具的厚度定为4mm。人员在制样过程需要注意的有以下几点：1、与水泥砂浆粘结时一定要将水泥砂浆基材上的浮灰清理干净最好是每次制样前都对基材表面进行一次简单的打磨。2、保证基材表面不能被模具上的脱模油污染从而影响胶粘剂的粘结面积使检测结果偏小。3、在对胶粘剂表面进行抹平时一定要保证试样表面平整以免在与钢质平板粘贴时不能完全粘合导致数据偏小。4、由于试样厚度和面积均比较小故制样完成后需养护一周左右再脱模确保试样的四周平整不出现损坏。5、标准要求制样数量为6个一组但经过平时的试验发现制出的6个样品有可能会出现表面不平、粘结不牢等现象故建议每组制样数量在10个左右以防止产生无效的数据后导致试验失败。试样养护结束人员在进行拉伸粘结强度试验时需注意以下几点：1、因为试样厚度较小在将试样粘贴到基材上时粘结剂不可过多防止多出的粘结剂流到试样的外侧继而与基材粘连导致数据出现偏差。2、在将试样安装到拉力试验机上时一定要注意上下表面的一致性安装过程一定要慢因为拉伸粘结强度的数值本身不是太大如果操作过猛可能会导致胶粘剂与基材直接断开从而得不到检测数据或者是最终采集结果偏小。2、设备因素标准要求的拉伸速度为（5±1）mm/min为了确保数据的准确可靠一般选取的拉力试验机的量程为0-5000N。为了避免设备的重复投资也可以在量程稍大的拉力试验机上安装5000N的传感器只要检定合格一般是可以的。在进行拉伸粘结强度试验时设备的拉伸速度很重要。故除了设备的精度达到要外在进行试样安装时上下夹具的移动速度一定要注意过快可能导致试样直接脱落试验失败；过慢导致试验操作时间太长工作效率低。故拉力试验机的上下移动可手动操作方便试样安装。且手动操作中有快慢档选择上下夹具距离较远是可选快档当上下夹具距离接近试验范围时可选慢档方便试样的安装。安装时可先固定下方卡口再进行上方的固定以免试样顺坏。3、材料因素在进行样品制样前首先需要确认样品无结块现象再取出样品用四分法进行取样。再根据厂家提供的水灰比进行试样的制作。建议用砂浆搅拌机进行搅拌可先慢速搅拌一到两分钟后再快速搅拌三到四分钟以确保样品拌合均匀确保数据的可靠。4、方法因素对比JG149-2003和GB/T29906-2013拉伸粘结强度试样可以看出。试样的制作厚度从原来规定的3mm厚变成了3mm～5mm面积从原来的40mm×40mm变成了50mm×50mm或直径50mm。原来在3mm厚的胶粘剂上面还需粘结一个40mm×40mm的水泥块新方法取消了这个过程只需在基材上抹上胶粘剂即可减少了出现误差的一个因子。原来的基材尺寸为70mm×70mm胶粘剂制样在基材的正中位置这个情况在将试样装到拉力试验机上时考虑到中轴线的问题存在一定的误差可能。新方法中基材尺寸与试样尺寸相同不会在试验过程中出现抽线上的误差。试验结束时除需记录每个试样破环时的拉力值基材为模塑板时还应记录破环状态特别是在做拉伸粘结耐水强度（浸水48h干燥2h或7d）时一定要将试样表面的水分擦拭干净