一种高选择性聚砜纳滤膜及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111644083A(43)申请公布日2020.09.11(21)申请号202010546428.1(22)申请日2020.06.15(71)申请人齐松松地址330100江西省南昌市新建县长堎镇文峰路069弄20号101户(72)发明人齐松松(51)Int.Cl.B01D71/68(2006.01)B01D69/02(2006.01)B01D67/00(2006.01)B01D61/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种高选择性聚砜纳滤膜及其制备方法(57)摘要本发明属环保材料技术领域，具体涉及一种高选择性聚砜纳滤膜及其制备方法。本发明提供了一种高选择性聚砜纳滤膜,其表面复合层通过涂敷交联法复合在所述聚砜基膜表面；所述交联聚合物的结构式如式(I)所示。本发明还提供了制备方法，包括以下步骤：步骤1：将纤维素氨基甲酸酯与体系溶液混合，90-100℃下加热搅拌3-4h得到纤维素氨基甲酸酯溶液；步骤2：将所述纤维素氨基甲酸酯溶液与磷酸二氢钾缓冲溶液混合，得到纤维素氨基甲酸酯铸膜溶液，并缓慢滴加戊二醛得到交联纤维素氨基甲酸酯水溶胶；步骤3：在聚砜板上铺成膜液，在室温下干燥，得到高选择性聚砜纳滤膜。本发明解决了现有的纳滤膜离子选择性不佳以及膜通量和截留率较低的技术问题。CN111644083ACN111644083A权利要求书1/2页1.一种高选择性聚砜纳滤膜，其特征在于，包括聚砜基膜本体和表面复合层；所述表面复合层通过涂敷交联法复合在所述聚砜基膜表面；所述表面复合层中交联聚合物的结构式如式(I)所示：其中，n＝100-200，m＝200-300。2.一种高选择性聚砜纳滤膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将纤维素氨基甲酸酯与LiCl/DMAc体系溶液混合，在90-100℃下加热搅拌3-4h得到质量分数为5％-6％的纤维素氨基甲酸酯溶液；步骤2：将所述纤维素氨基甲酸酯溶液与磷酸二氢钾缓冲溶液混合，得到质量分数为2.5％-2.7％的纤维素氨基甲酸酯铸膜溶液，在58-60℃下缓慢滴加浓度为2％-6％的戊二醛溶液，反应后冷却到室温，将得到的混合溶液滴加到不断搅拌的醋酸丁酯中，分离出粒径为3nm-5nm的球珠再经超声波细胞破碎后，将破碎后的球珠溶于去离子水得到交联纤维素氨基甲酸酯水溶胶，其中，所述交联纤维素氨基甲酸酯水溶胶中交联聚合物的结构式如式(I)所示；步骤3：将所述交联纤维素氨基甲酸酯水溶胶通过真空脱除气泡10-15min后得到成膜液，在聚砜板上铺成膜液，在室温下干燥，得到高选择性聚砜纳滤膜。3.根据权利要求2所述的高选择性聚砜纳滤膜的制备方法，其特征在于，步骤1中所述加热搅拌的温度为90℃。4.根据权利要求2所述的高选择性聚砜纳滤膜的制备方法，其特征在于，步骤1中所述加热搅拌的时间为3h。5.根据权利要求2所述的高选择性聚砜纳滤膜的制备方法，其特征在于，步骤2中所述戊二醛溶液的浓度为4％。2CN111644083A权利要求书2/2页6.根据权利要求2所述的高选择性聚砜纳滤膜的制备方法，其特征在于，步骤2的反应温度为60℃。7.根据权利要求2所述的高选择性聚砜纳滤膜的制备方法，其特征在于，步骤3中所述真空除气泡的时间为10min。3CN111644083A说明书1/5页一种高选择性聚砜纳滤膜及其制备方法技术领域[0001]本发明属环保材料技术领域，具体涉及一种高选择性聚砜纳滤膜及其制备方法。背景技术[0002]膜分离技术由于具有高效、节能、环保和适用范围广等优点，可取代传统的精馏、萃取、以及吸附等高能耗、工艺烦琐的传统化工分离方法，在食品、医药、海水淡化、污水回收处理和饮用水净化等方面发挥着越来越重要的作用。一般来说，对于无机盐例子的分离效果，表面复合层比基膜支撑层对复合膜分离性能影响更大。为得到高选择性的纳滤膜，现阶段已开发了多种方法。例如中国专利CN103055726B采用湿法纺丝的方法得到纳滤膜，但其只能对分子量较大的染料进行截留，无法用于一、二价盐的分离。中国专利CN107158981A采用的方法为在基膜上进行界面聚合，如将基膜于乙醇或异丙醇溶液长时间浸泡并进行数遍清洗后，再与亚硝酸钠溶液进行反应，然而这一方法制得的纳滤膜膜通量和截留率较低，且步骤繁琐不适合大批量工业化生产。[0003]因此，现有的复合纳滤膜离子选择性不佳且膜通量和截留率较低成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种高选择性聚砜纳滤膜。[0005]本发明的另一目的在于提供所述高选择性聚砜纳滤膜的制备方法。[0006]本发明上述目的通过以下技术方案实现：[0007]本发明提供了一种高选择性聚砜纳滤膜，包