一种双面预制保温叠合剪力墙板的生产工艺及生产结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111673900A(43)申请公布日2020.09.18(21)申请号202010638478.2E04C2/288(2006.01)(22)申请日2020.07.06(71)申请人深圳市现代营造科技有限公司地址518000广东省深圳市福田区彩田路5015号中银大厦B座12D(72)发明人谷明旺吴平华峰曾礼李汤帅罗剑鹏廖素波程健叶一明莫燕萍陈怡升(74)专利代理机构深圳市远航专利商标事务所(普通合伙)44276代理人田志远袁浩华(51)Int.Cl.B28B23/00(2006.01)B28B23/02(2006.01)B28B1/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种双面预制保温叠合剪力墙板的生产工艺及生产结构(57)摘要本发明公开了一种双面预制保温叠合剪力墙板的生产工艺及生产结构，该生产工艺包括以下步骤：在模台上放线；在模台上安装侧模；绑扎内叶墙的钢筋；绑扎桁架钢筋或钢筋笼；浇筑内叶墙混凝土；根据保温连接件的设计图在保温板相应位置上提前钻取保温连接件预留孔；将保温连接件穿过保温板上的保温连接件预留孔，并用托板套入保温连接件；在内叶墙混凝土初凝前，将卡有保温板的保温连接件插入内叶墙混凝土；在保温板上绑扎外叶墙的钢筋，浇筑外叶墙混凝土，待外叶墙混凝土和内叶墙混凝土达到强度后拆模，即可获得双面预制保温叠合剪力墙板。本发明生产设备投入少，仅在普通的生产线就能实现双面预制保温叠合剪力墙板的生产，流水线的通用性强。CN111673900ACN111673900A权利要求书1/2页1.一种双面预制保温叠合剪力墙板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、在模台上放线；步骤S2、在所述模台上安装侧模；步骤S3、绑扎内叶墙的钢筋；步骤S4、绑扎桁架钢筋或钢筋笼，所述桁架钢筋的下弦杆或者所述钢筋笼的底部位于所述内叶墙内；步骤S5、浇筑内叶墙混凝土；步骤S6、根据保温连接件的设计图在保温板相应位置上提前钻取保温连接件预留孔，所述保温连接件预留孔的孔径与所述保温连接件上的第一胶套的直径相匹配；步骤S7、将所述保温连接件穿过所述保温板上的所述保温连接件预留孔，并用托板套入所述保温连接件，使所述托板卡在所述第一胶套的底端，所述第一胶套与所述托板将所述保温板卡住；步骤S8、在所述内叶墙混凝土初凝前，将卡有所述保温板的所述保温连接件插入所述内叶墙混凝土；步骤S9、在所述保温板上绑扎外叶墙的钢筋，浇筑外叶墙混凝土，待所述外叶墙混凝土和所述内叶墙混凝土达到强度后拆模，即可获得双面预制保温叠合剪力墙板。2.根据权利要求1所述的双面预制保温叠合剪力墙板的生产工艺，其特征在于，更包括步骤S10、将所述双面预制保温叠合剪力墙板送入养护窑进行养护。3.根据权利要求1所述的双面预制保温叠合剪力墙板的生产工艺，其特征在于，所述步骤S6更包括，在所述保温板上提前钻取预埋吊件预留孔。4.根据权利要求3所述的双面预制保温叠合剪力墙板的生产工艺，其特征在于，在所述步骤S9之前，更包括步骤S81、将预埋吊件穿过所述保温板上的所述预埋吊件预留孔，使所述预埋吊件的一端插入所述内叶墙混凝土，所述预埋吊件的另一端凸出所述保温板上表面，凸出部分的长度不大于所述内叶墙的厚度。5.根据权利要求1所述的双面预制保温叠合剪力墙板的生产工艺，其特征在于，所述保温连接件的下端穿过所述内叶墙混凝土与所述模台接触。6.根据权利要求1所述的双面预制保温叠合剪力墙板的生产工艺，其特征在于，所述侧模的内侧设置有支撑台，所述支撑台托住所述保温板的底部边缘。7.一种双面预制保温叠合剪力墙板的生产结构，其特征在于，包括模台、侧模及双面预制保温叠合剪力墙板，所述侧模竖直固定在所述模台上，所述双面预制保温叠合剪力墙板设置在所述模台与所述侧模围成的空间内，所述双面预制保温叠合剪力墙板包括由下至上依次设置的内叶墙、保温板及外叶墙，所述保温连接件依次穿过所述外叶墙、所述内叶墙及所述保温板，并与所述外叶墙、所述内叶墙及所述保温板固定，所述保温连接件上套设有第一胶套和托板，所述保温连接件通过所述第一胶套与所述保温板连接，所述托板与所述第一胶套的下端的卡环连接，所述托板将所述保温板的底部托住。8.根据权利要求7所述的双面预制保温叠合剪力墙板的生产结构，其特征在于，所述保温连接件的下端穿过所述内叶墙与所述模台接触。9.根据权利要求8所述的双面预制保温叠合剪力墙板的生产结构，其特征在于，所述双面预制保温叠合剪力墙板更包括预埋吊件，所述预埋吊件设置在所述内叶墙、所述保温板2CN111673900A权利要求书2/2页及所述外叶墙内。10.根据权利要求8所述的双面预制保温叠合剪力墙板的生产结构，其特征在于，所述侧模的内侧设置