一种洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114619558A(43)申请公布日2022.06.14(21)申请号202210212539.8(22)申请日2022.03.04(71)申请人上海宝岳住宅工业有限公司地址201712上海市青浦区天一路888号1幢(72)发明人夏锋蔡振祺成燕燕马锐(74)专利代理机构上海伯瑞杰知识产权代理有限公司31227专利代理师王一琦(51)Int.Cl.B28B23/02(2006.01)B28B1/14(2006.01)B28B11/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺(57)摘要本发明涉及一种洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺，S1、预制窗洞构件，窗洞构件四周预留伸出混凝土主体外的多组成对的插筋，每对插筋沿窗洞厚度方向以设定间距S进行布置；S2、在模台上支模并将叠合墙板的第一叶板的网片钢筋与桁架钢筋进行预埋绑扎；将窗洞构件平置于模台，将位于下部的墙板网片钢筋与位于下部的插筋绑扎搭接；S3、对双面叠合墙的第一叶板进行混凝土浇筑；S4、待第一叶板混凝土养护混凝土达到养护强度后，在第二叶板对应的位置处绑扎第二叶板的网片钢筋；形成初步构件；S5、整体翻转初步构件，对双面叠合墙的第二叶板进行混凝土浇筑；S6、第二叶板混凝土构件养护，从而形成一个窗洞口预制封闭的双面叠合墙板构件。CN114619558ACN114619558A权利要求书1/1页1.一种洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、预制窗洞构件，所述窗洞构件四周预留伸出混凝土主体外的多组成对的插筋，每对插筋沿窗洞厚度方向以设定间距S进行布置；S2、在模台上支模并将叠合墙板的第一叶板的网片钢筋与桁架钢筋进行预埋绑扎；将窗洞构件平置于模台，将位于下部的墙板网片钢筋与位于下部的插筋绑扎搭接；S3、对双面叠合墙的第一叶板进行混凝土浇筑；S4、待第一叶板混凝土养护混凝土达到养护强度后，在第二叶板对应的位置处绑扎第二叶板的网片钢筋；形成初步构件；S5、整体翻转所述初步构件，对双面叠合墙的第二叶板进行混凝土浇筑；S6、第二叶板混凝土构件养护，从而形成一个窗洞口预制封闭的双面叠合墙板构件。2.如权利要求1所述的洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺，其特征在于：所述第一叶板是预制叠合墙板的内叶板，所述第二叶板是预制叠合墙板的外叶板。3.如权利要求1所述的洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺，其特征在于：所述成对的插筋呈U形，其中部预埋在预制窗洞构件中，两端伸出预制窗洞构件并形成一对插筋。4.如权利要求1所述的洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺，其特征在于：所述窗洞构件的混凝土主体部分在平面视角下呈长方形。5.如权利要求1所述的洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺，其特征在于：所述设定间距S等于预制叠合墙板的内、外叶板的网片钢筋之间的间距。6.如权利要求1所述的洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺，其特征在于：各组所述成对的插筋等间距设置。2CN114619558A说明书1/3页一种洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种预制构件的生产工艺，尤其涉及一种洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺，属于预制构件技术领域。背景技术[0002]目前，在实现双面叠合墙板带飘窗的构件时，通常是将预制叠合墙板和预制飘窗各自生产后到现场进行组装，或者是生产双面叠合墙板后预留钢筋搭接，现场制模混凝土现浇飘窗，与双面叠合墙进行组合连接。[0003]将双面叠合墙和飘窗分开预制，现场安装，对对尺寸、位置的精度要求高，且易产生漏水现象。现场浇筑飘窗则需对叠合墙板门窗洞口处需要预设连接点位，现场制模，增加了工序，降低施工效率。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺，通过在生产端预先预制窗洞构件，通过洞口四周预留的搭接钢筋与叠合墙板进行整体浇筑，实现了双面叠合墙板与预制飘窗的一体化浇筑，提高了建筑项目整体的预制率，提升现场的施工效率和精度。[0005]本发明采取以下技术方案：[0006]一种洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺，包括以下步骤：[0007]S1、预制窗洞构件，所述窗洞构件四周预留伸出混凝土主体外的多组成对的插筋，每对插筋沿窗洞厚度方向以设定间距S进行布置；[0008]S2、在模台上支模并将叠合墙板的第一叶板的网片钢筋与桁架钢筋进行预埋绑扎；将窗洞构件平置于模台，将位于下部的墙板网片钢筋与位于下部的插筋绑扎搭接；[0009]S3、对双面叠合墙的第一叶板进行混凝土浇筑；[0010]S4、待第一叶板混凝土养护混凝土达到养护强度后，在第二叶板对应的位置处绑扎第二叶板的网片钢筋；形成初步构件；[0011]S5、整体翻