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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111715079A(43)申请公布日2020.09.29(21)申请号202010430615.3C02F1/30(2006.01)(22)申请日2020.05.20C02F1/40(2006.01)C02F1/44(2006.01)(71)申请人嘉兴市轩禾园艺技术有限公司C02F101/20(2006.01)地址314300浙江省嘉兴市海盐县武原街道盐北路211号西区2幢102室-14(72)发明人不公告发明人(74)专利代理机构北京国翰知识产权代理事务所(普通合伙)11696代理人李笑磊(51)Int.Cl.B01D67/00(2006.01)B01D69/02(2006.01)B01D71/68(2006.01)B01D71/02(2006.01)C02F1/28(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图3页(54)发明名称多功能薄膜材料及其制备方法和用途(57)摘要本发明公开了多功能薄膜材料及其制备方法和用途,属于功能薄膜材料领域,其制备方法包括:提供间歇超声处理所得的铸膜液,该铸膜液中包括催化降解材料润湿液,上述催化降解材料为氧化石墨烯和二氧化钛;使铸膜液于3,4‑二甲氧基苯乙胺和6‑氨基己酸存在的凝固浴中形成油水分离底膜,上述催化降解材料设置在上述底膜内;以及,在上述底膜表面交联形成活性亲水层,上述亲水层为壳聚糖和聚醋酸乙烯酯交联层。本发明提供的制备方法能提升薄膜的亲水性,提高膜通量和截留率,降低薄膜的通量下降率,提高通量恢复率;所制薄膜材料能实现油水分离和重金属吸附的同步性,且能再生循环使用,实现光催化降解、耐油性、自清洁等多功能效用。CN111715079ACN111715079A权利要求书1/1页1.多功能薄膜材料的制备方法,包括:提供间歇超声处理所得的铸膜液,所述铸膜液中包括催化降解材料润湿液,所述催化降解材料为氧化石墨烯和二氧化钛;所述氧化石墨烯的横向尺寸不大于3μm,所述二氧化钛为锐钛矿型,优选的,粒径为5-50nm;使所述铸膜液于3,4-二甲氧基苯乙胺和6-氨基己酸存在的凝固浴中形成油水分离底膜,所述底膜基材为双酚A型聚砜,所述催化降解材料设置在所述底膜内;以及,在所述底膜表面交联形成活性亲水层,所述亲水层为壳聚糖和聚醋酸乙烯酯交联层,所述聚醋酸乙烯酯的平均分子量为30000-150000。2.根据权利要求1所述的多功能薄膜材料的制备方法,其特征是:所述间歇超声处理操作条件如下:功率为200-300W,频率为15-35KHz,每超声15-25min,暂停3-5min,交替进行。3.根据权利要求1所述的多功能薄膜材料的制备方法,其特征是:所述铸膜液中包括催化降解材料润湿液、添加剂、双酚A型聚砜和聚乙二醇400,其重量占比分别为5-15%、0.1-1%、10-20%和3-5%,溶剂为吗啉;所述添加剂为多巴胺、聚乙烯吡咯烷酮和环戊酮,其重量比为0.5-1:3-5:1.5。4.根据权利要求1所述的多功能薄膜材料的制备方法,其特征是:所述降解材料润湿液制备步骤如下:分别以水为溶剂制备浓度分别为0.5-6.5mg/mL和0.5-3.5mg/mL的氧化石墨烯分散液和二氧化钛分散液,超声混合均匀,然后向所得混合溶液中添加无水乙醇,混匀即得;所述混合溶液中氧化石墨烯和二氧化钛的重量比为5-10:1.5,混合溶液和无水乙醇的重量比为2:15-25。5.根据权利要求1所述的多功能薄膜材料的制备方法,其特征是:所述底膜的制备步骤中,刮膜厚度为0.1-0.5mm,成膜速度为1.0-6.5m/min;所述凝固浴温度为60-70℃,时间为45-90min。6.根据权利要求1所述的多功能薄膜材料的制备方法,其特征是:所述凝固浴中3,4-二甲氧基苯乙胺和6-氨基己酸的重量占比分别为0.01-0.05%和0.03-0.1%,余量为水。7.根据权利要求1所述的多功能薄膜材料的制备方法,其特征是:所述活性亲水层制备中所用聚醋酸乙烯酯溶液和壳聚糖溶液的浓度分别为0.5-2wt%和0.5-2wt%,交联剂戊二醛溶液浓度为0.05-0.2wt%;所述交联反应的温度为60-80℃,时间为45-90min。8.根据权利要求1所述的多功能薄膜材料的制备方法,其特征是:所述制备方法还包括紫外还原后处理;所述紫外还原后处理的操作条件为:紫外灯功率为150-250W,照射距离为5-20cm,时间为3-6h。9.权利要求1-8任一项所述的制备方法制得的多功能薄膜材料,包括:表面活性亲水层,所述亲水层为壳聚糖和聚醋酸乙烯酯交联层;油水分离底膜,所述底膜包括聚砜膜;和,设置在所述底膜内的催化降解材料,所述催化降解材料包括氧化石墨烯和二氧化钛。10.权利要求1-8任一项所述的制备方法