氟树脂涂膜泵工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111760768A(43)申请公布日2020.10.13(21)申请号202010573581.3(22)申请日2020.06.22(71)申请人大庆康盛石油节能科技开发有限公司地址163355黑龙江省大庆市红岗区庆南工业园区(72)发明人康庆刚(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316代理人滑春生赵永伟(51)Int.Cl.B05D5/08(2006.01)B05D7/14(2006.01)B05D1/02(2006.01)C23G1/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称氟树脂涂膜泵工艺(57)摘要一种氟树脂涂膜泵工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)酸洗除垢；(2)高温去油污；(3)喷砂除锈；(4)清洗；(5)喷涂底层；(6)喷涂面层；(7)喷涂强化层。本发明专利的优点是：金属表面处理程度高，结合能力好；分底层和面层多次喷涂，均匀致密无缺陷，结合强度高；能够将含氟树脂涂装在泵内的全部过流面，不留死角；涂层最外层的硬化层提高涂层的表面强度。CN111760768ACN111760768A权利要求书1/1页1.一种氟树脂涂膜泵工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)酸洗除垢；(2)高温去油污；(3)喷砂除锈；(4)清洗；(5)喷涂底层；(6)喷涂面层；(7)喷涂强化层。2.根据权利要求1所述的氟树脂涂膜泵工艺，其特征在于，所述的步骤(1)酸洗除垢的具体方法是：采用酸水溶液浸泡或冲洗构件，该酸水溶液体积浓度为50％-100％的，酸洗时间以肉眼看不见构件表面的垢层后继续浸泡10min准。3.根据权利要求1所述的氟树脂涂膜泵工艺，其特征在于，所述的步骤(2)高温去油污的具体方法为：将酸洗除垢后的构件置入高温炉内，炉内温度从室温自升温到350±10℃，恒温1h以上，然后出炉空冷。4.根据权利要求1所述的氟树脂涂膜泵工艺，其特征在于，所述的步骤(3)喷砂除锈的具体方法：对构件进行全表面喷砂处理，去除构件表面深层的锈蚀及渣垢残留。5.根据权利要求1所述的氟树脂涂膜泵工艺，其特征在于，所述的步骤(4)清洗的方法是：利用超声波和沸水进行浸洗1小时以上，去除泵构件表面的任何残留。6.根据权利要求1所述的氟树脂涂膜泵工艺，其特征在于，所述的步骤(5)喷涂底层的具体方法：将清洗后的构件预热到390±10℃，并恒温0.5h以上；采用口径在0.3mm-0.8mm，压力不低于0.6Mpa的高压力喷枪在构件表面喷涂含氟树脂底漆，形成氟树脂底层；恒温5h以上进行烘干烧结；随炉冷却至室温；采用与步骤(5)相同的方法在所述的底层表面进行所述的步骤(6)喷涂面层。7.根据权利要求6所述的氟树脂涂膜泵工艺，其特征在于，所述的步骤(6)喷涂面层根据具体涂层厚度重复多次。2CN111760768A说明书1/3页氟树脂涂膜泵工艺技术领域[0001]本发明专利涉及一种氟树脂涂膜泵工艺，用于在泵的金属工件表面制作具有高强结合力的氟树脂涂层。背景技术[0002]氟树脂涂层技术在泵的金属构件表面应用可以达到不结垢，不沾附其它介质的能力。但是现有技术的不足之处在于这种涂膜与泵构件之间的结合力不足，主要体现在涂层容易从受涂金属泵构件上脱落。尤其是旋转的构件(如离心泵叶轮、导叶等)在工作时，这些旋转的构件表面会形成气蚀，而气蚀是流体动力学、材料学和物理化学的复杂现象，很难避免，所以只能通过提高结合强度延长涂层寿命。[0003]氟树脂涂膜与泵构件表面的结合强度不足主要有如下原因：[0004]1、喷涂之前金属泵件表面处理不合格，有垢、有油污、有锈蚀，致使结合不到位。[0005]2、液态含氟树脂具有流动性、渗透性和表面张力，会很好地浸润全表面。[0006]3、因为无法均匀的将含氟树脂喷涂于泵的过流面内的狭小空间，造成流道狭窄、堵塞，或者漏喷腐蚀。[0007]4、氟树脂涂层的表面强度不足，从涂层表面被破坏。发明内容[0008]为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种氟树脂涂膜泵工艺。[0009]本发明专利的技术方案是：一种氟树脂涂膜泵工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)酸洗除垢；(2)高温去油污；(3)喷砂除锈；(4)清洗；(5)喷涂底层；(6)喷涂面层；(7)喷涂强化层。[0010]本发明专利的优点是：通过喷涂液态氟树脂有效解决了涂层不均匀问题和留有死角问题；通过多次喷涂液态聚四氟乙烯树脂来解决涂层覆盖不全，留有死角问题。采用小口径高压力喷枪多次喷涂液态含氟树脂，使液体均匀覆盖渗透在所有狭小空间的表面。金属表面处理程度高，结合能力好；分底层和面层多次喷涂，均匀致密无缺陷，结合强度高；能够将含氟树脂涂装在泵内的全部过流面，不留死角；涂层最外层的硬化层提高涂