预测再造烟叶经松散回潮及加料处理后解纤率的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111781084A(43)申请公布日2020.10.16(21)申请号202010668598.7(22)申请日2020.07.13(71)申请人福建中烟工业有限责任公司地址361012福建省厦门市思明区莲岳路118号中烟工业大厦(72)发明人李茂毅林志平范坚强林凯马鹏飞鹿洪亮(74)专利代理机构中国贸促会专利商标事务所有限公司11038代理人崔婧苏红梅(51)Int.Cl.G01N5/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称预测再造烟叶经松散回潮及加料处理后解纤率的方法(57)摘要本发明属于再造烟叶领域，涉及一种预测再造烟叶经松散回潮及加料处理后解纤率的方法，包括：(1)测定再造烟叶样品的绝干重；(2)将再造烟叶样品浸没于水中，在18℃～25℃搅拌0.5～2分钟，搅拌速度为260～330转/分，得混合物；(3)用孔径为0.4～0.6cm筛网过滤混合物，得截留物料，干燥至恒重，得截留物料绝干重；(4)根据再造烟叶的绝干重和截留物料的绝干重按照如下公式计算得解纤率：解纤率＝100％╳(再造烟叶的绝干重量‑截留物料的绝干重量)/再造烟叶的绝干重量。本发明方法预测的再造烟叶解纤率非常接近于经实际松散回潮和加料处理后的解纤率，预测的准确度高、重复性好，简便，快捷，环保，节约成本。CN111781084ACN111781084A权利要求书1/1页1.一种预测再造烟叶经松散回潮及加料处理后的解纤率的方法，包括如下步骤：(1)测定再造烟叶样品的绝干重量；(2)将再造烟叶样品浸没于水中，在18℃～25℃下搅拌0.5～2分钟，搅拌的速度为260～330转/分，得到混合物；(3)采用孔径为0.4～0.6cm的筛网过滤所述混合物，收集截留物料，干燥至恒重，得到截留物料的绝干重量；(4)根据再造烟叶的绝干重量和截留物料的绝干重量按照如下公式计算，得到解纤率；解纤率＝100％╳(再造烟叶的绝干重量-截留物料的绝干重量)/再造烟叶的绝干重量。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中，再造烟叶样品和水的重量比为1:(8～20)。3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中，通过磁力搅拌器进行搅拌。4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)中，在80℃～110℃下干燥。5.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，通过如下步骤测定再造烟叶样品的绝干重量：称量再造烟叶样品的重量，采用标准方法测定再造烟叶样品的含水率，按照如下公式计算出再造烟叶样品的绝干重量；再造烟叶样品的绝干重量＝再造烟叶样品的重量×(1-再造烟叶样品的含水率)。6.根据权利要求5所述的方法，其中，标准方法为YC/T31《烟草及烟草制品试样的制备和水分的测定》中规定的方法。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，步骤(3)中，通过筛分装置中的筛网进行过滤。8.一种评价再造烟叶质量的方法，包括按照权利要求1至7中任一项所述的方法预测再造烟叶经松散回潮及加料处理后的解纤率。9.一种筛选再造烟叶作为卷烟原料的方法，包括按照权利要求1至7中任一项所述方法预测再造烟叶经松散回潮及加料处理后的解纤率；如预测的解纤率结果满足卷烟原料的要求，则选取该再造烟叶作为卷烟原料。2CN111781084A说明书1/5页预测再造烟叶经松散回潮及加料处理后解纤率的方法技术领域[0001]本发明属于再造烟叶领域，具体涉及一种预测再造烟叶经松散回潮及加料处理后的解纤率的方法。背景技术[0002]再造烟叶是卷烟配方的重要原料。在卷烟生产制造过程中，通常需要进行松散回潮和加料处理，其中：松散回潮处理是将再造烟叶置于松散回潮机中并向其通入高温高湿气流和/或喷入水进行处理，松散回潮的作用是增加再造烟叶的含水率和温度、松散烟片并提高其耐加工性；加料处理是将再造烟叶放入加料设备中，向烟片喷洒糖香料等，其作用是改善再造烟叶的香味、使烟草适宜加工；但是，再造烟叶在松散回潮和加料处理过程中容易因吸湿而发生解纤问题，即再造烟叶在松散回潮和加料处理中易发生被拆解成为纤维的问题；解纤的问题一方面造成再造烟叶重量的损失进而影响卷烟配方的准确性，另一方面，解纤后的再造烟叶不仅容易导致生产设备故障，还会影响生产环境的清洁卫生。因此，提前获知再造烟叶经松散回潮和加料处理后的解纤情况对于考量再造烟叶原料的质量是否符合制造要求具有重要意义，可以减少对卷烟产品质量的影响以及经济上的损失。[0003]目前，行业内尚无标准方法可预测再造烟叶经松散回潮和加料处理后的解纤率，生产者通常取批量再造烟叶原料进行松散回潮和加料处理实验以获取解纤率数据，但是该方法仍需进行实际的松散回潮和加料处理，不但操作繁琐、耗时较长，而且处理产生的废料容易