一种再造烟叶的烟包松散方法及设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107581653A(43)申请公布日2018.01.16(21)申请号201710715965.2(22)申请日2017.08.18(71)申请人红塔烟草（集团）有限责任公司地址653108云南省玉溪市红塔大道118号(72)发明人王夏婷邹泉潘文赵云川舒云波谢林云陈冉周爱民倪和朋邹琦万丽华常青杨英蔡学文杨文虎(74)专利代理机构昆明今威专利商标代理有限公司53115代理人赛晓刚(51)Int.Cl.A24B15/12(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种再造烟叶的烟包松散方法及设备(57)摘要本发明涉及一种用于烟草薄片烟包松散方法及设备，通过对再造烟叶烟包进行翻转、挤压、松散加工，实现对再造烟叶烟包的充分松散。烟包分离装置由进料皮带、烟包翻转装置、烟包松散装置、底部输送带、震动松散器和提升皮带依序连接成生产线，其中烟包松散装置由压缩气缸、加圧板和承重皮带构成；压缩气缸的气缸伸缩端与加圧板的背板连接，烟包翻转装置由翻板和输送轮组成，翻板位于烟包翻转装置，翻板能绕轴转动90°，输送轮位于翻板侧边。本设备用纵向加压方法代替切片机对薄片烟包片烟层的分离处理，使薄片烟包片烟层充分分离的同时减少造碎，分离后的薄片块进行二次松散，松散后的小块薄片直接落入下道工序。本发明具有松散过程柔性、造碎少、松散环境好、粉尘污染轻的优点，其烟草薄片烟包松散设备结构简单，分离松散效果好，造碎低，使用方便。CN107581653ACN107581653A权利要求书1/2页1.一种再造烟叶的烟包松散方法，其特征包含以下步骤：(1)烟包开包：将再造烟叶烟包(10)从纸箱内取出，放在进料皮带(1)上；(2)烟包翻转：进料皮带(1)将再造烟叶烟包(10)输送到烟包翻转装置(3)上翻转90°，使再造烟叶烟包中的片烟层由水平方向翻转至垂直方向；(3)挤压分离：翻转后的再造烟叶烟包(10)输送至烟包松散装置(5)，烟包松散装置(5)上部的压缩气缸(3)工作，带动与压缩气缸(3)伸缩端连接加圧板()垂直向下运动，对放置在承重皮带(4)上的再造烟叶烟包(10)的片烟层方向进行挤压，再造烟叶烟包(10)中的片烟层受力后相互分离、剥落、坍塌；(4)松散筛分：分离后的再造烟叶输送至震动松散器(11)上；通过震动松散器(11)中安装的相互平行的数个震动轮(12)各自转动或者震动过程，让处于半坍塌状态的再造烟叶进一步剥落，松散开的小块状再造烟叶经数个震动轮之间的间隙筛分后落入底部输送带(6)上，直接进入下道工序，大块状的再造烟叶运动至震动松散器(11)末端受到阻碍，继续停留在震动松散器(11)的末端受阻碍处继续震动松散，直至薄片烟叶完全松散后，自然落入底部输送带(6)上。2.一种用于再造烟叶的烟包松散设备，其特征在于烟包分离装置由进料皮带(1)、烟包翻转装置(2)、烟包松散装置(5)、底部输送带(6)、震动松散器(11)和提升皮带(8)依序连接构成生产线，其中烟包松散装置(5)由压缩气缸(3)、加圧板(13)和承重皮带(4)构成；压缩气缸(3)的气缸伸缩端与加圧板(13)背板连接，烟包翻转装置(2)由翻板和输送轮组成，翻板位于烟包翻转装置(2)底部，翻板能自行绕轴转动90°，输送轮位于翻板的侧边。3.根据权利要求2所述的用于再造烟叶的烟包松散设备，其特征在于所述震动松散器(8)由相互平行安装的数个震动轮(12)、挡板(14)、底部输送带(6)构成，震动轮下部装有底部输送带(7)，震动轮(12)按相等轴心距水平排列，相邻两个震动轮(12)之间留有间隙大小可调，所述震动松散器(11)的筛分功能由平行安装的数个震动轮辊组间隙实现。4.根据权利要求2或3所述的用于再造烟叶的烟包松散设备，其特征在于所述震动轮(12)的横截面为正方形、正五边型、正六边形或者正多边形，优选正六边形。5.根据权利要求2或3所述的用于再造烟叶的烟包松散设备，其特征在于所述在震动松散器(8)中前部和后部相邻两个震动轮(12)的间隙距离变化，前震动轮辊组相邻两个震动轮的间隙大于后震动轮辊组相邻两个震动轮的间隙。6.根据权利要求5所述的用于再造烟叶的烟包松散设备，其特征在于所述的相邻两个震动轮的间隙优选能够满足＜8cm小块状再造烟叶通过，两邻两个震动轮(12)之间的间隙距离为2cm-10cm范围。7.根据权利要求2或5所述用于再造烟叶的烟包松散设备，其特征在于所述水平安装的震动轮(12)辊组末端置有侧挡板(7)，且侧挡板(7)与水平安装的震动轮(12)辊组形成夹角，夹角应小于90°。8.根据权利要求1所述的用于烟草薄片烟包的松散设备，其特征在于所述加圧板(13)为一块光滑的方形实心薄板，每块加圧板(13)的面积应大