模具以及利用该模具制作带有标识的耳机插头的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111791440A(43)申请公布日2020.10.20(21)申请号202010640901.2(22)申请日2020.07.06(71)申请人广东朝阳电子科技股份有限公司地址523000广东省东莞市企石镇旧围工业区(72)发明人沈庆凯胡洪群(74)专利代理机构厦门市新华专利商标代理有限公司35203代理人范小艳徐勋夫(51)Int.Cl.B29C45/37(2006.01)B29C33/38(2006.01)B29C45/14(2006.01)B29L31/34(2006.01)B29L31/36(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图7页(54)发明名称模具以及利用该模具制作带有标识的耳机插头的方法(57)摘要本发明涉及一种模具，包括有模具本体，在模具本体的型腔的内壁面凸设有标识凸起部，所述标识凸起部的端面为高光面；在制作该模具本体时，先在型腔预留一凸露出型腔内壁面的凸块；然后，对凸块的端面进行抛光以使其形成高光面；然后，对高光面进行电火花加工，得到具有高光面的标识凸起部；一种制作带有标识的耳机插头的方法，利用该模具，直接在耳机插头上成型外模，利用标识凸起部，在外模上形成凹槽状标识，凹槽状标识的内底面为高光面，外模上对应凹槽状标识的外周部位为非高光面；其凹槽状标识的牢固性较好和具有较强的光亮性，提高标识的醒目程度，解决了传统标识丝印或移印于插头上易受磨损脱落和醒目程度不高的问题。CN111791440ACN111791440A权利要求书1/1页1.一种模具，其特征在于：包括有模具本体和设置于模具本体内的型腔，在型腔的内壁面凸设有标识凸起部，所述标识凸起部的端面为高光面；在制作该模具本体时，先在型腔的内壁面预留一标识预加工区域，该标识预加工区域为凸露出型腔内壁面的凸块，凸块高度为H1，H1大于0毫米；然后，对凸块的端面进行抛光以使其形成高光面；然后，对高光面进行电火花加工，加工深度H2，H2小于或等于H1，以去掉多余凸块部分，得到具有高光面的标识凸起部。2.一种制作带有标识的耳机插头的方法，其特征在于：利用权利要求1所述的模具，直接在耳机插头上成型外模，利用标识凸起部，在外模上形成凹槽状标识，所述凹槽状标识的内底面为高光面，所述外模上对应凹槽状标识的外周部位为非高光面。3.根据权利要求2所述的制作带有标识的耳机插头的方法，其特征在于：所述模具是外模成型模具；制作带有标识的耳机插头的方法还包括有如下步骤：（1）接线步骤：准备插针、线材，将线材电连接于插针，形成插针线材组件；（2）将插针线材组件放入内模成型模具内，进行一次注塑成型，使得插针、线材的电连接部位包覆定位有内模；（3）将包覆有内模的插针线材组件放入外模成型模具内，进行二次注塑成型，在内模以及线材之靠近内模端包覆定位有前述外模。4.根据权利要求2所述的制作带有标识的耳机插头的方法，其特征在于：所述内模为PP内模，所述外模为TPE外模。2CN111791440A说明书1/6页模具以及利用该模具制作带有标识的耳机插头的方法技术领域[0001]本发明涉及一种耳机插头技术领域，尤其是指一种模具以及利用该模具制作带有标识的耳机插头的方法。背景技术[0002]现有的耳机插头上一般都会带有标识，其标识（例如LOGO）一般为通过丝印或者移印的方式位于耳机插头上，其存在的以下缺陷：在使用时，容易受磨损脱落，导致标识的醒目程度不高甚至模糊不清。[0003]因此，本发明专利申请中，申请人精心研究了一种新的技术方案来解决上述问题。发明内容[0004]本发明针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种模具以及利用该模具制作带有标识的耳机插头的方法，其凹槽状标识的牢固性较好和具有较强的光亮性，提高标识的醒目程度，解决了传统标识丝印或移印于插头上易受磨损脱落和醒目程度不高的问题。[0005]为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：一种模具，包括有模具本体和设置于模具本体内的型腔，在型腔的内壁面凸设有标识凸起部，所述标识凸起部的端面为高光面；在制作该模具本体时，先在型腔的内壁面预留一标识预加工区域，该标识预加工区域为凸露出型腔内壁面的凸块，凸块高度为H1，H1大于0毫米；然后，对凸块的端面进行抛光以使其形成高光面；然后，对高光面进行电火花加工，加工深度H2，H2小于或等于H1，以去掉多余凸块部分，得到具有高光面的标识凸起部。[0006]一种制作带有标识的耳机插头的方法，利用所述的模具，直接在耳机插头上成型外模，利用标识凸起部，在外模上形成凹槽状标识，所述凹槽状标识的内底面为高光面，所述外模上对应凹槽状标识的外周部位为非高光面。[0007]作为一种优选方案，所述模具是外模成型模具；制作带有标识的耳机插头的方法还