一种PCB板组件、LED模组及LED显示屏.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111800939A(43)申请公布日2020.10.20(21)申请号202010806344.7(22)申请日2020.08.12(71)申请人吉安市木林森光电显示有限公司地址343000江西省吉安市井冈山经济技术开发区南塘路288号(72)发明人刘垣贤李承光高治亮(74)专利代理机构合肥德驰知识产权代理事务所(普通合伙)34168代理人傅磊(51)Int.Cl.H05K1/02(2006.01)G09F9/33(2006.01)H05K7/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种PCB板组件、LED模组及LED显示屏(57)摘要本发明公开了一种PCB板组件，包括：一PCB板；多个连接件，间隔布置于所述PCB板上，该连接件为扁平状，所述连接件远离所述PCB板的一侧设有用于与外部连接的安装部。本发明不需要在PCB板上开孔，节省了成本，同时给PCB线路留下更多空间。减小了LED模组的总体厚度，使LED显示屏向着超薄又迈进了一步，且更适合自动化生产。CN111800939ACN111800939A权利要求书1/1页1.一种PCB板组件，其特征在于，包括：一PCB板；多个连接件，间隔布置于所述PCB板上，该连接件为扁平状，所述连接件远离所述PCB板的一侧设有用于与外部连接的安装部。2.根据权利要求1所述的PCB板组件，其特征在于，所述连接件靠近所述PCB板的一侧为平面。3.根据权利要求1所述的PCB板组件，其特征在于，所述连接件焊接在所述PCB板上。4.根据权利要求1所述的PCB板组件，其特征在于，所述连接件由可焊接材料制成。5.根据权利要求4所述的PCB板组件，其特征在于，所述可焊接材料包括铁、铜、钢、铝或镍。6.根据权利要求1所述的PCB板组件，其特征在于，所述安装部为设置在所述连接件上的螺纹孔。7.一种LED模组，其特征在于，包括如权利要求1-5任意一项所述的PCB板组件、底壳、多个螺丝，多个所述螺丝穿过所述底壳，并分别与多个所述安装部螺纹连接。8.一种LED显示屏，其特征在于，包括权利要求6所述的LED模组。2CN111800939A说明书1/4页一种PCB板组件、LED模组及LED显示屏技术领域[0001]本发明涉及LED技术领域，尤其涉及一种PCB板组件、LED模组及LED显示屏。背景技术[0002]现阶段，随着科技的不断进步，LED显示屏模组由传统的PCB板+底壳组合发展到PCB板+底壳模组和不带底壳的PCB板模组的两种组合方式。LED显示屏不断的向着小间距、高质量、超薄、快速拼接、快速安装拆卸以及低成本的方向发展；初期的LED显示屏PCB板都是从灯面方向锁紧螺丝，但随着点间距的缩小以及对灯面的要求越来越高，灯面方向锁紧螺丝已经有缺陷，满足不了相应的要求了。因此，出现了PCB板打通孔、盲孔，背面锁紧螺丝的结构。这种结构现有小间距的LED显示屏都在使用，但由于PCB板材料的原因，钻孔用于锁紧螺丝具有强度不够，螺丝牙不能达到普通螺丝标准，以及螺丝规格比较小，强度较差等因素影响，从而造成这种背锁紧螺丝的方式有很多缺陷，也使得产品的可靠性不足；与此同时，生产、维护过程中，经常会出现螺丝断裂留在PCB板的情况，一旦出现这种情况，断裂的螺丝头很难取出，这就使得产品出现缺陷，严重的导致PCB板报废。鉴于此种情况，为改善可靠性的问题，出现了PCB板上焊接铜柱的结构，这种结构可以解决螺丝滑牙断牙的情况，但成本也会相应的增加，随着机械设备的发展，LED显示屏自动化的提高，这种结构就出现了自动化过程的缺陷，必须增加辅助物料用以实现铜柱焊接到PCB板上，同时铜柱必须加定位孔用于在PCB板上定位，因而降低了生产效率，提高的不良的风险，增加了生产成本。[0003]现有的LED显示屏模组中铜柱锁PCB板方案，由于铜柱都是圆柱形，焊接在PCB板上，必须在PCB板上钻孔用于铜柱定位；焊接铜柱后锁紧螺丝扭矩比较小、锁紧螺丝后铜柱与焊盘有脱落的情况；焊接铜柱过程由于设备的限制，机械手取铜柱时需要辅助物料才能拿起带有螺丝孔的铜柱，这样就增加了生产成本。[0004]在中国专利申请号：201110002980.5中公开了一种铜柱式焊接的PCB板以及LED显示装置，PCB板包括一PCB主板、至少一PCB控制板、以及至少一控制模块；所述PCB控制板设置若干完整铜柱焊孔，所述控制模块的引脚通过所述完整铜柱焊孔焊接在所述PCB控制板上；所述PCB控制板的各侧边还设置若干部分铜柱焊孔，所述部分铜柱焊孔与所述PCB主板的预设置线路连接，用于焊接固定并导通所述PCB控制板。包括LED灯板和以上所述的PCB板。[0005]在中国专利申请号：201910854223.