一种电镀废水零排放处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111875135A(43)申请公布日2020.11.03(21)申请号202010650999.X(22)申请日2020.07.08(71)申请人江苏圣富利环境工程有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市城东街道金山路201号（扬子江科技企业加速器创智产业园9号楼数码港B幢）(72)发明人笪泳夏小君(74)专利代理机构江阴义海知识产权代理事务所(普通合伙)32247代理人王威钦(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C02F103/16(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种电镀废水零排放处理工艺(57)摘要本发明公开了一种电镀废水零排放处理工艺，包括依次进行的工艺步骤：对于固含量百万分比浓度≤1000的电镀废水通过预处理单元进行预处理；预处理后的废水进入砂滤单元及超滤单元进行去除残留悬浮物的处理；将超滤产水依次经活性炭吸附单元、软化树脂塔与一级反渗透单元进行处理；经一级反渗透单元提浓后的浓水经过二级反渗透单元二次提浓；经二级反渗透单元二次提浓后的浓水依次经过芬顿处理单元、气浮单元处理；经气浮单元处理后的废水经管式微滤单元浓缩处理；经管式微滤单元浓缩处理的废水经三级反渗透单元三次浓缩处理；经三次浓缩处理后的浓水经多效蒸发器结晶处理。本发明采用巧妙设计，实现零排放。CN111875135ACN111875135A权利要求书1/2页1.一种电镀废水零排放处理工艺，其特征在于，包括依次进行的工艺步骤：S1：对于固含量百万分比浓度≤1000的电镀废水通过预处理单元进行预处理；S2：预处理后的废水进入砂滤单元及超滤单元进行去除残留悬浮物的处理；S3：将超滤产水依次经活性炭吸附单元、软化树脂塔与一级反渗透单元进行处理；S4：经一级反渗透单元提浓后的浓水经过二级反渗透单元二次提浓；S5：经二级反渗透单元二次提浓后的浓水依次经过芬顿处理单元、气浮单元处理；S6：经气浮单元处理后的废水经管式微滤单元浓缩处理；S7：经管式微滤单元浓缩处理的废水经三级反渗透单元三次浓缩处理；S8：经三次浓缩处理后的浓水经多效蒸发器结晶处理。2.根据权利要求1所述的一种电镀废水零排放处理工艺，其特征在于，在所述S2步骤中，对于超滤单元处理后的固含量百万分比浓度≤1000、流量为4m3/hr的浓水回引至预处理单元与电镀废水一同进行预处理。3.根据权利要求2所述的一种电镀废水零排放处理工艺，其特征在于，在所述S3步骤中，对于一级反渗透单元处理后的固含量百万分比浓度≤50、流量为36m3/hr的淡水通过纯化反渗透单元处理；在所述S4步骤中，对于二级反渗透单元处理后的固含量百万分比浓度≤200、流量为8.6m3/hr的淡水通过纯化反渗透单元进行脱盐处理；在所述S7步骤中，对于三级反渗透单元处理后的固含量百万分比浓度≤250、流量为2m3/hr的淡水通过纯化反渗透单元进行处理。4.根据权利要求3所述的一种电镀废水零排放处理工艺，其特征在于，对于纯化反渗透单元处理后的固含量百万分比浓度≤700、流量为7m3/hr的浓水引回至性炭吸附单元再处理；经纯化反渗透单元处理后的淡水则作为回用水再使用。5.根据权利要求4所述的一种电镀废水零排放处理工艺，其特征在于，在所述S8步骤中，经多效蒸发器处理后的固含量百万分比浓度≤5000、流量为0.6m3/hr的淡水引回至二级反渗透单元再处理。6.根据权利要求5所述的一种电镀废水零排放处理工艺，其特征在于，超滤产水其固含量百万分比浓度≤1000、流量为40m3/hr；经一级反渗透单元提浓后的浓水其固含量百万分比浓度≥4000、流量为11m3/hr；经二级反渗透单元提浓后的浓水其固含量百万分比浓度≤12000、流量为3m3/hr；经气浮单元处理后的废水以及经管式微滤单元浓缩处理后的废水其固含量百万分比浓度均≤12000、流量均为3m3/hr；经三级反渗透单元提浓后的浓水其固含量百万分比浓度≤50000、流量为1m3/hr。7.根据权利要求6所述的一种电镀废水零排放处理工艺，其特征在于，在所述S2步骤与S3步骤之间还设有超声波清洗工序，采用超声波清洗机，对废水加热至70℃后超声清洗120min，超声功率为200W，清洗机频率为20～40KHz。8.根据权利要求7所述的一种电镀废水零排放处理工艺，其特征在于，在所述S6步骤中，经管式微滤单元浓缩处理的工序步骤为：包括依次进行的如下处理步骤：运行、停机、化学清洗；运行工序包括产水处理工序及反洗处理工序至少一个循环，循环结束后再依次进行产水处理工序及待机前反洗处理工序，反洗处理工序后依次进行一次待机、待机冲洗及二次待机；化学清洗包括酸洗和/或碱洗；酸洗包括配制酸溶液及酸洗工序，碱洗