一种成品植物油水分提取工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111876250A(43)申请公布日2020.11.03(21)申请号202010839048.7(22)申请日2020.08.19(71)申请人衡阳县共兴油脂有限公司地址421200湖南省衡阳市衡阳县西渡镇咸育村小冲组(72)发明人肖联忠肖长春(74)专利代理机构广东有知猫知识产权代理有限公司44681代理人包晓晨(51)Int.Cl.C11B3/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种成品植物油水分提取工艺(57)摘要本发明公开了一种成品植物油水分提取工艺，包括以下步骤：A、首先将成品植物油加入蒸馏釜中；B、将蒸馏釜加热并进行搅拌；C、蒸馏釜蒸出的水蒸气流出经所述水冷凝器冷凝为蒸馏水进入蒸馏水收集釜中；D、待成品植物油冷却后，再次对蒸馏釜进行加热并搅拌，蒸馏釜将成品植物油中残留水分蒸出，蒸出的水蒸气流出经所述水冷凝器冷凝为蒸馏水进入蒸馏水收集釜中，本发明操作简单，采用两次蒸馏方法，能够有效的去除成品植物油中的水分，并且对水进行回收再利用。CN111876250ACN111876250A权利要求书1/1页1.一种成品植物油水分提取工艺,其特征在于：包括以下步骤：A、首先将成品植物油加入蒸馏釜中；B、将蒸馏釜加热并进行搅拌；C、蒸馏釜蒸出的水蒸气流出经水冷凝器冷凝为蒸馏水进入蒸馏水收集釜中；D、待成品植物油冷却后，再次对蒸馏釜进行加热并搅拌，蒸馏釜将成品植物油中残留水分蒸出，蒸出的水蒸气流出经水冷凝器冷凝为蒸馏水进入蒸馏水收集釜中。2.根据权利要求1所述的一种成品植物油水分提取工艺,其特征在于：所述步骤B中蒸馏釜加热温度为100-120℃，搅拌速率为30-40转/分，蒸馏釜加热12-18min后停止加热。3.根据权利要求1所述的一种成品植物油水分提取工艺,其特征在于：所述步骤B中蒸馏釜压力为-0.1～-0.2kpa。4.根据权利要求1所述的一种成品植物油水分提取工艺,其特征在于：所述步骤D中蒸馏釜加热温度为105-110℃，加热时间为5min-8min。5.根据权利要求1所述的一种成品植物油水分提取工艺,其特征在于：所述步骤D中蒸馏釜压力为0.1～-0.2kpa。2CN111876250A说明书1/4页一种成品植物油水分提取工艺技术领域[0001]本发明涉及植物油水分提取技术领域，具体为一种成品植物油水分提取工艺。背景技术[0002]植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂。如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油主要含有维生素E、K、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等。植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽。[0003]植物油在制得后内部含有少量水分，若不去除水分，对植物油的使用性能产生影响，目前的植物油水分提取工艺操作复杂，成本高，因此，有必要进行改进。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种成品植物油水分提取工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成品植物油水分提取工艺,包括以下步骤：[0006]A、首先将成品植物油加入蒸馏釜中；[0007]B、将蒸馏釜加热并进行搅拌；[0008]C、蒸馏釜蒸出的水蒸气流出经水冷凝器冷凝为蒸馏水进入蒸馏水收集釜中；[0009]D、待成品植物油冷却后，再次对蒸馏釜进行加热并搅拌，蒸馏釜将成品植物油中残留水分蒸出，蒸出的水蒸气流出经水冷凝器冷凝为蒸馏水进入蒸馏水收集釜中。[0010]优选的，所述步骤B中蒸馏釜加热温度为100-120℃，搅拌速率为30-40转/分，蒸馏釜加热12-18min后停止加热。[0011]优选的，所述步骤B中蒸馏釜压力为-0.1～-0.2kpa。[0012]优选的，所述步骤D中蒸馏釜加热温度为105-110℃，加热时间为5min-8min。[0013]优选的，所述步骤D中蒸馏釜压力为0.1～-0.2kpa。[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明操作简单，采用两次蒸馏方法，能够有效的去除成品植物油中的水分，并且对水进行回收再利用。具体实施方式[0015]下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0016]实施例一：3CN111876250A说明书2/4页[0017]本发明提供如下技术方案：一种成品植物油水分提取工艺