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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111926315A(43)申请公布日2020.11.13(21)申请号202010916834.2(22)申请日2020.09.03(71)申请人陈祥瑞地址210000江苏省南京市秦淮区御道街29号南京航空航天大学宿舍楼(72)发明人陈祥瑞左建军(51)Int.Cl.C23C22/05(2006.01)C23C22/78(2006.01)C23C22/82(2006.01)权利要求书3页说明书14页附图8页(54)发明名称一种铜锌合金的处理工艺(57)摘要本发明属于金属材料表面处理技术领域,具体的说是一种铜锌合金的处理工艺,包括以下步骤:S1:从待处理的铜锌合金料卷上将合金带材放下,将铜锌合金带材的初始端插入到处理装置中;S2:在S1步骤的基础上,带材进入到处理装置后,通过处理装置内的清洁辊对合金的表面进行清洁,去除铜锌合金表面的油脂以及其他杂质;在完成带材表面清洁后,对带材进行表面钝化处理;S3:在S2步骤的基础上,处理装置内完成钝化处理的带材通过高温蒸汽进行表面清洁,去除带材表面残留的钝化处理液;S4:在S3步骤基础上,对带材进行烘干,得到完成处理的铜锌合金带材,并重新卷绕,便于运输或储存;本发明工艺步骤少、环保,处理后的铜锌合金耐腐蚀好。CN111926315ACN111926315A权利要求书1/3页1.一种铜锌合金的处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1:从待处理的铜锌合金料卷上将合金带材(13)放下,将铜锌合金带材(13)的初始端插入到处理装置中;S2:在S1步骤的基础上,带材(13)进入到处理装置后,通过处理装置内的清洁辊(31)对合金的表面进行清洁,去除铜锌合金表面的油脂以及其他杂质;在完成带材(13)表面清洁后,对带材(13)进行表面钝化处理;S3:在S2步骤的基础上,处理装置内完成钝化处理的带材(13)通过高温蒸汽进行表面清洁,去除带材(13)表面残留的钝化处理液;S4:在S3步骤基础上,对带材(13)进行烘干,得到完成处理的铜锌合金带材(13),并重新卷绕,便于运输或储存;其中,S1步骤所述处理装置包括槽体(1);所述槽体(1)的左侧安装有放卷辊(11);所述放卷辊(11)安装有待处理的铜锌合金料卷;所述槽体(1)的右侧安装有收卷辊(12);所述收卷辊(12)将处理完成的铜锌合金带材(13)重新卷绕;所述槽体(1)从左至右划分为清洗段(3)、钝化段(4)以及固化烘干段(5)三个功能区段,且各区段之间相互隔离;所述槽体(1)上方安装有导向机构(2);所述导向机构(2)共有四组,分别位于各功能区段的前后;所述导向机构(2)上安装有两个可自由转动的导向辊一(21);所述铜锌合金带材(13)从两个导向辊一(21)之间穿过;所述导向机构(2)用于引导铜锌合金带材(13)在处理装置中的运动方向;所述槽体(1)内安装有清洁辊(31);所述清洁辊(31)位于清洗段(3)内,且清洁辊(31)位于清洗段(3)内填充的清洁剂液面下方;所述清洁辊(31)共有两组,每组两个;所述两组清洁辊(31)在清洗段(3)内位于同一高度;所述两组清洁辊(31)之间的铜锌合金带材(13)处于水平状态;所述每组清洁辊(31)分别位于铜锌合金的上下两侧;所述清洁辊(31)包括固定轴(32);所述固定轴(32)安装在槽体(1)侧壁上,且固定轴(32)与槽体(1)之间不发生相对运动;所述固定轴(32)上安装有动力轮(33),且动力轮(33)与固定轴(32)之间可相对转动;所述动力轮(33)的表面紧贴在带材(13)的表面,且带材(13)运动时,带动动力轮(33)转动;所述动力轮(33)的两端开设有圆形凹槽;所述圆形凹槽的内侧壁设置有齿圈(331);所述固定轴(32)上安装有安装辊(311);所述安装辊(311)的表面覆盖有百洁布层(34);所述百洁布层(34)紧贴在带材(13)的表面;所述安装辊(311)的表面安装有弹性橡胶层(341);所述弹性橡胶层(341)位于百洁布层(34)下方;所述安装辊(311)靠近动力轮(33)的一端安装有太阳轮(37);所述太阳轮(37)套接在固定轴(32)上,且太阳轮(37)可相对固定轴(32)自由转动;所述固定轴(32)上安装有行星架(35);所述行星架(35)共有两组,每组三个;所述两组行星架(35)分别位于动力轮(33)两端的圆形凹槽内;所述每组行星架(35)绕固定轴(32)中心线均匀分布;所述行星架(35)上转动安装有行星轮(36);所述行星轮(36)与齿圈(331)相啮合;所述行星轮(36)与太阳轮(37)相啮合;所述槽体(1)内安装有导向辊二(41);所述导向辊二(41)位于钝化段(4)中,且导向辊二(41)位于钝化段(4)内填