钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111971408A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号201880091797.7(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司(22)申请日2018.03.3072002代理人张楠(85)PCT国际申请进入国家阶段日2020.09.25(51)Int.Cl.C22C38/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C21D9/46(2006.01)PCT/JP2018/0135902018.03.30C22C38/60(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2019/186997JA2019.10.03(71)申请人日本制铁株式会社地址日本东京(72)发明人横山卓史佐野幸一冈本力川田裕之樱田荣作山口裕司盐川一生中平优一植田浩平中田匡浩内田智史权利要求书3页说明书58页附图5页(54)发明名称钢板及其制造方法(57)摘要本发明的一方案所涉及的钢板具有规定的化学组成，钢板内部中的钢组织以体积分率计含有软质铁素体：0％～30％、残留奥氏体：3％～40％、新生马氏体：0％～30％、珠光体和渗碳体的合计：0％～10％，剩余部分包含硬质铁素体，在钢板内部中，长宽比为2.0以上的残留奥氏体在全部的残留奥氏体中所占的个数比例为50％以上，距离表面在板厚方向上存在厚度为1～100μm的软质层，软质层中包含的铁素体中长宽比低于3.0的晶粒的体积分率为50％以上，软质层中的残留奥氏体的体积分率为钢板内部中的残留奥氏体的体积分率的50％以上，在距离表面超过0.2μm并且距离表面为5μm以下的范围内出现表示Si的波长的发光强度的峰。CN111971408ACN111971408A权利要求书1/3页1.一种钢板，其特征在于，其具有下述化学组成，所述化学组成以质量％计含有：C：0.050％～0.500％、Si：0.01％～3.00％、Mn：0.50％～5.00％、P：0.0001％～0.1000％、S：0.0001％～0.0100％、Al：0.001％～2.500％、N：0.0001％～0.0100％、O：0.0001％～0.0100％、Ti：0％～0.300％、V：0％～1.00％、Nb：0％～0.100％、Cr：0％～2.00％、Ni：0％～2.00％、Cu：0％～2.00％、Co：0％～2.00％、Mo：0％～1.00％、W：0％～1.00％、B：0％～0.0100％、Sn：0％～1.00％、Sb：0％～1.00％、Ca：0％～0.0100％、Mg：0％～0.0100％、Ce：0％～0.0100％、Zr：0％～0.0100％、La：0％～0.0100％、Hf：0％～0.0100％、Bi：0％～0.0100％、及REM：0％～0.0100％，剩余部分包含Fe及杂质；以距离表面为1/4厚的位置为中心的1/8厚～3/8厚的范围内的钢组织以体积分率计含有：软质铁素体：0％～30％、残留奥氏体：3％～40％、新生马氏体：0％～30％、珠光体和渗碳体的合计：0％～10％，剩余部分包含硬质铁素体；在以距离所述表面为1/4厚的所述位置为中心的1/8厚～3/8厚的所述范围内，长宽比为2.0以上的所述残留奥氏体在全部的所述残留奥氏体中所占的个数比例为50％以上，2CN111971408A权利要求书2/3页在将具有所述1/8厚～3/8厚的所述范围的硬度的80％以下的硬度的区域定义为软质层时，从所述表面起在板厚方向上存在厚度为1～100μm的软质层，所述软质层中包含的铁素体的晶粒中长宽比低于3.0的晶粒的体积分率为50％以上，所述软质层中的残留奥氏体的体积分率为所述1/8厚～3/8厚的所述范围内的所述残留奥氏体的所述体积分率的50％以上，在从所述表面起在所述板厚方向上通过高频辉光放电分析法对表示Si的波长的发光强度进行分析时，在距离所述表面超过0.2μm并且距离所述表面为5μm以下的范围内，出现表示所述Si的所述波长的所述发光强度的峰。2.根据权利要求1所述的钢板，其特征在于，所述化学组成含有选自由Ti：0.001％～0.300％、V：0.001％～1.00％及Nb：0.001％～0.100％构成的组中的一种或两种以上。3.根据权利要求1或2所述的钢板，其特征在于，所述化学组成含有选自由Cr：0.001％～2.00％、Ni：0.001％～2.00％、Cu：0.001％～2.00％、Co：0.001％～2.00％、Mo：0.001％～1.00％、W：0.001％～1.00％及B：0.0001％～0.0100％构成的组中的一种或两种以上。4.根据权利要求1～3中任一项所述的钢板，其特征在于，所述化学组成含有选自由Sn：0.001％～1.00％及Sb：0.001