一种厚胶涂布工艺及其加工设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111993751A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号202011031358.2B32B39/00(2006.01)(22)申请日2020.09.27B32B37/26(2006.01)B32B37/24(2006.01)(66)本国优先权数据B05C1/08(2006.01)202010242788.22020.03.31CNB05C5/02(2006.01)(71)申请人南京汇鑫光电材料有限公司B05C9/06(2006.01)地址210000江苏省南京市六合区横梁街B05C9/14(2006.01)道腾营南路9号B05D3/02(2006.01)(72)发明人王小莉梁明月张欢朱传杰(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人张玉红(51)Int.Cl.B32B37/10(2006.01)B32B37/12(2006.01)B32B38/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种厚胶涂布工艺及其加工设备(57)摘要本发明提供一种厚胶涂布工艺，其特征在于，包括如下步骤：一、将第一离型膜上涂布硅油层，所述第一离型膜的两侧预留有长度相等的无硅油层带条；二、将胶水涂布在第一离型膜上；三、将涂布好胶水的第一离型膜送入烘箱烘干；四、将第二离型膜覆在所述烘干胶水的上方进行压合。本发明在离型膜的两侧边预留无硅油带条使胶体层烘干后不发生位移，增加表面的平整度，减少涂布的损耗提高产品合格率。本发明提供了一种自动化的涂布烘干收卷加工设备，安装离心风机和除湿管道使烘箱内的空气形成内循环，减少能源的浪费同时提高烘干效率。CN111993751ACN111993751A权利要求书1/2页1.一种厚胶涂布工艺，其特征在于，包括如下步骤：一、将第一离型膜上涂布硅油层，所述第一离型膜的两侧预留有长度相等的无硅油层带条；二、将胶水涂布在第一离型膜上；三、将涂布好胶水的第一离型膜送入烘箱烘干；四、将第二离型膜覆在所述烘干胶水的上方进行压合。2.根据权利要求1所述的一种厚胶涂布工艺，其特征在于，所述第一离型膜的两侧边上无硅油带条的宽度控制在2±0.5cm。3.一种厚胶涂布工艺的设备，其特征在于，包括：第一离型膜放卷装置、第一离型膜牵引装置、胶水涂布装置、烘箱、第二离型膜放卷装置、贴合装置、收卷装置，所述第一离型膜放置在所述第一离型膜放卷装置上，所述第一离型膜通过第一离型膜牵引装置进行牵引，所述第一离型膜牵引装置包括第一驱动辊轴和挤压辊轴，所述挤压辊轴上设置有硅油涂布装置，所述第一离型膜穿过所述第一驱动辊轴与所述挤压辊轴之间，通过挤压辊轴上的硅油涂布装置在所述第一离型膜的中部涂留下硅油层，并在第一离型膜的两侧留下无硅油层带条，所述第一离型膜通过第一离型膜涂布装置后进入胶水涂布装置，所述胶水涂布装置包括第二驱动辊轴和涂布头，所述胶水涂布装置将胶水均匀涂布的所述离型膜涂有硅油的一侧，所述第一离型膜涂布胶水后进入烘箱内进行烘干，所述烘箱内设置有长条形通道，所述通道内安装有多个导向辊轴，所述烘箱的入口半段和出口半段安装有两套独立的加热装置，所述第一离型膜在导向辊轴上通过所述烘箱并在烘箱内进行烘干，离型膜经过烘干后与第二离型膜放卷装置上的第二离型膜一同进入贴合装置，所述贴合装置包括第三驱动辊轴和压紧辊轴，所述贴合装置将第一离型膜、胶水、第二离型膜压合在一起，所述收卷装置将贴合好的产品进行收卷。4.根据权利要求3所述的一种厚胶涂布设备，其特征在于，所述挤压辊轴的下方设置硅油放置槽，所述挤压辊轴的下侧弧面放置在所述硅油放置槽内，所述挤压辊轴的表面可以吸附硅油，所述挤压辊轴的宽度比所述第一离型膜的宽度小4厘米。5.根据权利要求3所述的一种厚胶涂布设备，其特征在于，所述挤压辊轴的下方设置硅油放置槽，所述挤压辊轴的下侧弧面放置在所述硅油放置槽内，所述挤压辊轴的表面可以吸附硅油，所述挤压辊轴的宽度与所述第一离型膜的宽度相等，所述挤压辊轴两侧距离侧边2cm部分向内凹陷。6.根据权利要求3所述的一种厚胶涂布设备，其特征在于，所述挤压辊轴的下方设置硅油放置槽，所述挤压辊轴的下侧弧面放置在所述硅油放置槽内，所述挤压辊轴的宽度与所述第一离型膜的宽度相等，所述挤压辊轴的两端各设置有两厘米的不沾层。7.根据权利要求3所述的一种厚胶涂布设备，其特征在于，烘箱中部的上方设置有离心风机，所述离心风机与干燥除湿管道相连，所述干燥除湿管道的第二端分离出两段分别连接到所述烘箱的出口和入口。8.根据权利要求3所述的一种厚胶涂布设备，其特征在于，所述第一牵引辊轴、第二牵引辊轴、第三牵引辊轴分别与三个伺服电机相连，所述第一牵引辊轴与所述第二牵引辊轴之间安装有可以上下移动