可生物降解刷丝及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112048783A(43)申请公布日2020.12.08(21)申请号202010935837.0D02J13/00(2006.01)(22)申请日2020.09.08A46D1/04(2006.01)(71)申请人浦江中创新材料科技有限公司地址322200浙江省金华市浦江县一点红大道53号-1(72)发明人赵鹏吴香发(74)专利代理机构宁波诚源专利事务所有限公司33102代理人袁忠卫付华(51)Int.Cl.D01F8/14(2006.01)D01F6/92(2006.01)D01F1/10(2006.01)D01D1/04(2006.01)D01D5/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称可生物降解刷丝及其制备方法(57)摘要一种可生物降解刷丝，包括如下重量百分比的组分：聚乳酸65％～94％；柔性聚酯2％～28％；增容剂3％～8％；纳米粒子0.3％～1.5％；抗氧剂0.2％～1％；柔性聚酯为PBS、PBAT、PBST和PCL中的至少一种。本发明涉及的可生物降解刷丝，韧性好、强度高、耐热性好、断裂伸长率较高。一种制备上述可生物降解刷丝的方法，包括以下步骤：①将聚乳酸、柔性聚酯、增容剂、纳米粒子、抗氧剂混合均匀，在温度165～240℃下熔融挤出并经过脱挥处理后得到初生丝；②将①中的初生丝经水浴冷却处理、牵伸处理后得到丝束；③将②中丝束经热定型处理、收卷处理、烘干处理后得到直径为0.08～0.35mm的刷丝。本发明涉及的可生物降解刷丝的制备方法，能脱除刷丝制备过程中未反应的残留小分子，刷丝安全性更高。CN112048783ACN112048783A权利要求书1/1页1.一种可生物降解刷丝，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：所述的柔性聚酯为聚丁二酸丁二醇酯，聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯，聚丁二酸对苯二甲酸丁二醇酯和聚己内酯中的至少一种。2.根据权利要求1所述的可生物降解刷丝，其特征在于，所述的聚乳酸为L-乳酸和D-乳酸的均聚物或共聚物，所述聚乳酸的重均分子量为8万～20万。3.根据权利要求1所述的可生物降解刷丝，其特征在于，所述的增容剂为脂肪族二异氰酸酯，芳香族二异氰酸酯和脂环族二异氰酸酯中的至少一种。4.根据权利要求1所述的可生物降解刷丝，其特征在于，所述的纳米粒子为二氧化钛、碳酸钙和氧化铝中的至少一种。5.根据权利要求1所述的可生物降解刷丝，其特征在于，所述的抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯，三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯中的至少一种。6.一种制备如权利要求1～5中任一权利要求所述的可生物降解刷丝的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将聚乳酸、柔性聚酯、增容剂、纳米粒子、抗氧剂混合均匀，在温度165～240℃下熔融挤出并经过脱挥处理后得到初生丝；步骤二、将步骤一中得到的初生丝经水浴冷却处理、牵伸处理后得到丝束；步骤三、将步骤二中得到的丝束经热定型处理、收卷处理、烘干处理后得到直径为0.08～0.35mm的刷丝。7.根据权利要求6所述的制备可生物降解刷丝的方法，其特征在于，步骤一中，采用单螺杆挤出机将混合原料熔融挤出，所述单螺杆挤出机的料筒从入口到出口具有6个加热段，且所述的6个加热段的加热温度依次为165～175℃、190～210℃、195～215℃、200～220℃、220～240℃、210～230℃。8.根据权利要求7所述的制备可生物降解刷丝的方法，其特征在于，所述单螺杆挤出机的料筒上设有位于的第四加热段和第五加热段之间的排气孔，所述的排气孔直径为10～20mm，且所述的脱挥处理采用与所述的排气孔连接的真空抽气装置进行。9.根据权利要求6所述的制备可生物降解刷丝的方法，其特征在于，步骤二中，所述的牵伸处理采用具有第一牵伸辊、第二牵伸辊、第三牵伸辊的牵伸装置进行，且第一牵伸辊、第二牵伸辊和第三牵伸辊的转速比为1：3～5：3.5～5.5。10.根据权利要求6所述的制备可生物降解刷丝的方法，其特征在于，步骤三中，所述的热定型处理采用具有双定型辊的定型机进行，且热定型处理的温度为100～135℃，双定型辊上丝束的缠绕圈数50～120圈，双定型辊上丝束的缠绕长度为290～450m。2CN112048783A说明书1/5页可生物降解刷丝及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及牙刷丝技术领域，尤其是涉及一种可生物降解刷丝及其制备方法。背景技术[0002]牙刷是人类生活不可缺少的日常消耗用品，使用量极其庞大。目前人们常用的牙刷丝多采用尼龙(PA)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚丙烯(PP)等高分子材料，牙刷柄也多采用丙烯腈/苯乙烯共聚物(