一种铜管缩口机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112045073A(43)申请公布日2020.12.08(21)申请号202010955733.6(22)申请日2020.09.11(71)申请人蒋利水地址300000天津市西青区宾水西道287号(72)发明人蒋利水(51)Int.Cl.B21D41/04(2006.01)B21D3/14(2006.01)B21D43/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称一种铜管缩口机(57)摘要本发明公开了一种铜管缩口机，其结构包括设备主体、缩口器、捋压矫正装置、进料口、控制器。有益效果：本发明通过限捋机构与矫平结构的相互配合，在铜管放入进料口后，对铜管做限位式的矫正旋转配合，进而避免铜管在设备的压缩作用下，因置入时呈横向偏移而导致缩口后的铜管口洞精度不准，在后期的使用过程中无法进行精准的使用，本发明利用设有的面护件，配合气囊随抑斜组件在锥腔的配合做挤压式的捋动，从而实现气流对铜管表面做吹鼓作用，以达到铜管表面做初步的冷却配合，同时配合捋条的作用，对铜管表面残留有的屑体做擦拭配合。CN112045073ACN112045073A权利要求书1/1页1.一种铜管缩口机，其结构包括设备主体(1)、缩口器(2)、捋压矫正装置(3)、进料口(4)、控制器(5)，其特征在于：所述缩口器(2)设于设备主体(1)上表并通过电焊相连接，所述捋压矫正装置(3)设于缩口器(2)前表面并通过电焊相连接，所述进料口(4)设于捋压矫正装置(3)前表面并通过电焊相连接，所述控制器(5)设于设备主体(1)上表面并通过电焊相连接；所述捋压矫正装置(3)包括安装板(3a)、限捋机构(3b)、矫平结构(3c)，所述限捋机构(3b)设于安装板(3a)内中部且为一体化结构，所述矫平结构(3c)设于限捋机构(3b)内侧壁并通过螺纹纹路相连接。2.根据权利要求1所述的一种铜管缩口机，其特征在于：所述限捋机构(3b)包括套轴管(3b1)、锥腔(3b2)、配动块(3b3)、平衡腔环(3b4)、复位弹簧圈(3b5)，所述锥腔(3b2)设于套轴管(3b1)内部且为一体化结构，所述锥腔(3b2)内侧壁与矫平结构(3c)通过螺纹纹路相连接，所述配动块(3b3)共设有两块且分别呈对称状安装于锥腔(3b2)内侧末端，所述平衡腔环(3b4)设于锥腔(3b2)另一端并通过电焊贯穿相连接，所述复位弹簧圈(3b5)设于平衡腔环(3b4)与锥腔(3b2)连接处，所述复位弹簧圈(3b5)与平衡腔环(3b4)通过电焊相连接。3.根据权利要求2所述的一种铜管缩口机，其特征在于：所述配动块(3b3)内部设有电元件且与锥腔(3b2)电连接。4.根据权利要求2所述的一种铜管缩口机，其特征在于：所述锥腔(3b2)内侧壁设有旋转螺纹且与矫平结构(3c)相连接，所述锥腔(3b2)前表面直径大于后表面直径，所述锥腔(3b2)后表面直径与平衡腔环(3b4)通过压合相连接，所述锥腔(3b2)与配动块(3b3)电连接并呈旋转结构。5.根据权利要求1或2所述的一种铜管缩口机，其特征在于：所述矫平结构(3c)包括扣合弧(3c1)、伸缩块(3c2)、抑斜组件(3c3)，所述扣合弧(3c1)共设有四块且分别通过伸缩块(3c2)相连接并与锥腔(3b2)内部通过螺纹纹路相连接，所述抑斜组件(3c3)共设有四个且分别设于扣合弧(3c1)表面并通过电焊相连接。6.根据权利要求5所述的一种铜管缩口机，其特征在于：所述抑斜组件(3c3)包括贴板(3c31)、面护件(3c32)、嵌杆(3c33)、活动轴(3c34)，所述面护件(3c32)设于贴板(3c31)前边并通过电焊相连接，所述嵌杆(3c33)共设有三个且分别设于贴板(3c31)内部并通过电焊相连接，所述活动轴(3c34)共设有三根且分别于嵌杆(3c33)通过套合相连接且暴露与空气中。7.根据权利要求6所述的一种铜管缩口机，其特征在于：所述面护件(3c32)包括流通腔(g1)、单项进气板(g2)、气囊(g3)、溢流板(g4)、捋条(g5)，所述单项进气板(g2)设于流通腔(g1)后表面并通过电焊相连接，所述气囊(g3)设于流通腔(g1)后表面外部并通过胶合相连接，所述溢流板(g4)设于流通腔(g1)前表面并通过电焊相连接，所述捋条(g5)设有若干条且分别安装于溢流板(g4)前表面并通过胶合相连接。8.根据权利要求7所述的一种铜管缩口机，其特征在于：所述气囊(g3)呈鼓状并穿过贴板(3c31)后表面且暴露于空气中，所述气囊(g3)后表面与锥腔(3b2)内侧相贴合，有利于实现气流对铜管表面做吹鼓作用，从而对铜管表面做初步的冷却配合。2CN112045073A说明书1/5页一种铜管缩口机技术领域[