一种光学镜片的加工方法、光学镜片及激光场镜.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112068226A(43)申请公布日2020.12.11(21)申请号202010954466.0(22)申请日2020.09.11(71)申请人江门英讯通光电科技有限公司地址529162广东省江门市新会区大泽镇沿江村牛栏顶(土名)(72)发明人黄伟杰叶慧敏(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人熊思远(51)Int.Cl.G02B1/10(2015.01)G02B3/00(2006.01)B24B13/00(2006.01)B24B13/005(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种光学镜片的加工方法、光学镜片及激光场镜(57)摘要本发明涉及镜片加工技术领域，提供一种光学镜片的加工方法，用于加工光学镜片，包括以下步骤：包括以下步骤：步骤1：确定光学镜片的加工数据；步骤2：根据所述光学镜片的加工数据，用球面铣磨机将所述光学镜片进行粗磨并保留余量；步骤3：把经过粗磨后的所述光学镜片固定在装夹治具上，使用球头刀具对所述光学镜片进行精磨；本发明还提供了一种光学镜片及激光场镜。本发明的光学镜片的加工方法，能有效提高后续抛光工艺与割边工艺的效率与精度要求，采用此方法加工的光学镜片，表面粗糙度、曲率半径精度与同心度都有极大的改善，采用上述光学镜片的激光场镜，激光透过率高。CN112068226ACN112068226A权利要求书1/2页1.一种光学镜片的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：确定光学镜片的加工数据；步骤2：根据所述光学镜片的加工数据，用球面铣磨机将所述光学镜片进行粗磨并保留余量；步骤3：把经过粗磨后的所述光学镜片固定在装夹治具上，使用球头刀具对所述光学镜片进行精磨；其中，所述把经过粗磨后的所述光学镜片固定在装夹治具上，使用球头刀具对所述光学镜片进行精磨，具体包括以下步骤：步骤3.1：使用加热器对所述装夹治具进行加热；步骤3.2：将粘结胶涂抹在所述装夹治具的曲面上，并将所述光学镜片的非加工表面贴合在装夹治具的曲面上；步骤3.3：将所述光学镜片冷却至室温；步骤3.4：使用球头刀具对所述光学镜片的加工表面进行加工；其中，所述光学镜片的加工表面和非加工表面是相对设置的。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片的加工方法，其特征在于，还包括：步骤4：对精磨后的所述光学镜片进行抛光；步骤5：对抛光后的所述光学镜片进行割边：步骤6：确定膜层数据，根据所述膜层数据，利用镀膜机选取膜料，在设定的条件下对割边后的所述光学镜片进行镀膜。3.根据权利要求2所述的一种光学镜片的加工方法，其特征在于，所述在设定的条件下对割边后的所述光学镜片进行镀膜的步骤，具体包括：步骤6.1：对所述光学镜片进行超声波清洗；步骤6.2：镀膜夹具(1)套接伞具，所述光学镜片套在所述镀膜夹具(1)上；步骤6.3：通过镀膜机对所述光学镜片进行镀膜，其中，所述光学镜片通过所述镀膜夹具(1)和所述伞具置于镀膜机的真空室，所述膜料置于所述真空室内的器皿，且所述镀膜机位于无尘车间；步骤6.4：使用检验橡胶进行擦拭试验，对镀膜后的所述光学镜片进行膜层质量检测。4.根据权利要求1所述的一种光学镜片的加工方法，其特征在于，所述装夹治具包括第一夹具(2)和位于所述第一夹具(2)下端的第二夹具(3)，所述第一夹具(2)与所述第二夹具(3)固定连接；所述第一夹具(2)底部设有凹槽(21)，所述第二夹具(3)设有凸台(31)，所述凸台(31)插入所述凹槽(21)并与所述凹槽(21)活动连接。5.根据权利要求1所述的一种光学镜片的加工方法，其特征在于，所述余量为0.2mm。6.一种光学镜片，其特征在于，所述光学镜片采用如权利要求1-5任一项所述的光学镜片的加工方法制成。7.一种激光场镜，其特征在于，所述激光场镜包括镜头筒(4)和位于所述镜头筒(4)内部的如权利要求6所述的光学镜片(5)。8.根据权利要求7所述的一种激光场镜，其特征在于，所述光学镜片(5)为球面镜片，所述球面镜片包括1片凹面镜片(51)和2片凸面镜片(52)。2CN112068226A权利要求书2/2页9.根据权利要求8所述的一种激光场镜，其特征在于，所述激光场镜还包括间隔环(6)和平面镜片(7)，所述镜头筒(4)从里到外依次放置所述凹面镜片(51)、所述凸面镜片(52)和所述平面镜片(7)，且所述凹面镜片(51)、所述凸面镜片(52)和所述平面镜片(7)通过所述间隔环(6)间隔放置。10.根据权利要求9所述的一种激光场镜，其特征在于，所述激光场镜的有效焦距为450mm。3CN112068226A说明书1/6页一种光学镜片的加工方法、光学镜片及激光场镜技术领域[0001]本发明涉及镜片加工技术领域