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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112110733A(43)申请公布日2020.12.22(21)申请号202011307413.6C04B35/622(2006.01)(22)申请日2020.11.20C04B35/626(2006.01)C04B35/64(2006.01)(71)申请人北京玻钢院复合材料有限公司地址102101北京市延庆区八达岭经济开发区康西路261号(72)发明人高龙飞李松彭喆柴笑笑张雪梅安楠肖沅谕路秋勉武元娥刘红影(74)专利代理机构北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙)11504代理人毛雨田(51)Int.Cl.C04B35/5835(2006.01)C04B35/596(2006.01)C04B35/80(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种陶瓷纤维混编织物增强陶瓷基复合材料及其制备方法(57)摘要本发明提供一种陶瓷纤维混编织物增强陶瓷基复合材料及其制备方法,陶瓷纤维混编织物增强陶瓷基复合材料的增强材料为石英纤维与氮化硅纤维的混编织物,基体材料为氮化硼陶瓷或硅氮硼陶瓷。石英纤维与氮化硅纤维的混编织物中,石英纤维与氮化硅纤维的质量比为1:(0.2‑5)。该陶瓷纤维混编织物增强陶瓷基复合材料及其制备方法将石英纤维和氮化硅纤维编织成混编织物,作为复合材料的增强材料,混编织物保留着单种纤维的优点,从而可通过提高氮化物陶瓷基复合材料的烧结温度,充分发挥氮化物陶瓷基体材料特性,制备的复合材料在力学性能、耐温性、介电性能能等方面展示出优异性能。CN112110733ACN112110733A权利要求书1/2页1.一种陶瓷纤维混编织物增强陶瓷基复合材料,其特征在于:所述陶瓷纤维混编织物增强陶瓷基复合材料的增强材料为石英纤维与氮化硅纤维的混编织物,基体材料为氮化硼陶瓷或硅氮硼陶瓷。2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维混编织物增强陶瓷基复合材料,其特征在于:所述石英纤维与氮化硅纤维的混编织物中,石英纤维与氮化硅纤维的质量比为1:(0.2-5)。3.一种制备如权利要求1或2所述的陶瓷纤维混编织物增强陶瓷基复合材料的方法,其特征在于,包括以下步骤:S1.按照选定的质量比,取石英纤维、氮化硅纤维织造陶瓷纤维混编织物;S2.采用液态环硼氮烷或硅氮硼烷对步骤S1中所述陶瓷纤维混编织物进行浸渍;S3.对步骤S2中浸渍后的陶瓷纤维混编织物进行固化,得到陶瓷纤维混编织物增强陶瓷基复合材料中间体;S4.对步骤S3中所述陶瓷纤维混编织物增强陶瓷基复合材料中间体进行烧结,得到所述陶瓷纤维混编织物增强陶瓷基复合材料。4.根据权利要求3所述的制备陶瓷纤维混编织物增强陶瓷基复合材料的方法,其特征在于,还包括在步骤S4之后进行步骤S5:S5.将步骤S4得到的所述陶瓷纤维混编织物增强陶瓷基复合材料重复步骤S2至步骤S43-8次,进行复合材料循环致密化,得到高致密化度的陶瓷纤维混编织物增强陶瓷基复合材料。5.根据权利要求3所述的制备陶瓷纤维混编织物增强陶瓷基复合材料的方法,其特征在于:步骤S1中,采用三向正交编织工艺对石英纤维、氮化硅纤维进行混编织造,得到陶瓷纤维混编织物。6.根据权利要求3所述的制备陶瓷纤维混编织物增强陶瓷基复合材料的方法,其特征在于,步骤S2之前,还包括步骤S1a:S1a.将步骤S1得到的所述陶瓷纤维混编织物于0.2~10MPa、40~120℃的条件下浸没于乙醇、丙酮中的一种或者两种混合溶剂中处理3-24小时,然后于50~120℃下烘干3-24小时。7.根据权利要求3所述的制备陶瓷纤维混编织物增强陶瓷基复合材料的方法,其特征在于:步骤S2中,采用真空灌注的方法对步骤S1中所述陶瓷纤维混编织物进行液态环硼氮烷或硅氮硼烷的浸渍。8.根据权利要求3所述的制备陶瓷纤维混编织物增强陶瓷基复合材料的方法,其特征在于:步骤S3中,固化条件为:将浸渍后的陶瓷纤维混编织物先在常温、0.5~10MPa的条件下固化1~10h,然后再在60~150℃、1~15MPa的条件下固化48~240h。9.根据权利要求3所述的制备陶瓷纤维混编织物增强陶瓷基复合材料的方法,其特征在于:步骤S4中,烧结条件为:将所述陶瓷纤维混编织物增强陶瓷基复合材料中间体置于真空中,于1300~1600℃温度下烧结1-5h。2CN112110733A权利要求书2/2页10.一种采用如权利要求3-9任一所述的制备陶瓷纤维混编织物增强陶瓷基复合材料的方法制备得到的陶瓷纤维混编织物增强陶瓷基复合材料。3CN112110733A说明书1/6页一种陶瓷纤维混编织物增强陶瓷基复合材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于高温透波材料技术领域,具体涉及一种陶瓷纤维混编织物增强陶瓷基复合材料及其制备方法。背景技术[0002]随着高