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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105950949A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610295256.9(22)申请日2016.05.06(71)申请人陈昌地址215000江苏省苏州市沧浪区小施家弄22号3幢503室(72)发明人陈昌(51)Int.Cl.C22C33/02(2006.01)C22C32/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种陶瓷增强金属基复合材料及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种陶瓷增强金属基复合材料及其制备方法。制备步骤如下:先将氢化钛粉、铝粉、氮化硅、碳化钛粉、锡粉、氧化镁和二氧化硅混合球磨,然后将混合料过200目筛,得细粉;将细粉经模具冷压成型,再放入高温炉中煅烧;将煅烧好的产物放入破碎机中破碎,再经振筛机振筛,再和氧化聚乙烯蜡、磷酸三钙、叔丁基对苯二酚、乙撑双硬脂硬酰胺、丙酸钙、柠檬酸、无水乙醇混合球磨;放入烘箱中干燥;将粉体和铁粉混合,在滚筒球磨机中球磨;进行冷压成型,最后放入石墨模具中后放入烘箱中充分干燥,置入真空烧结炉中煅烧即得。本发明的陶瓷增强金属基复合材料具有卓越的力学性能,高硬度、高屈服强度,同时又具有良好的韧性和延展性。CN105950949ACN105950949A权利要求书1/2页1.一种陶瓷增强金属基复合材料,其特征在于:由以下成分以重量份制备而成:铁粉180-200份、氧化聚乙烯蜡1-3份、磷酸三钙0.1-0.2份、氢化钛粉30-40份、铝粉15-25份、叔丁基对苯二酚0.1-0.3份、氮化硅1-2份、乙撑双硬脂硬酰胺0.1-0.3份、碳化钛粉35-45份、锡粉5-10份、氧化镁0.2-0.5份、丙酸钙0.1-0.2份、二氧化硅0.2-0.5份、柠檬酸0.1-0.2份、无水乙醇70-100份。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷增强金属基复合材料,其特征在于:由以下成分以重量份制备而成:铁粉185-195份、氧化聚乙烯蜡1.5-2.5份、磷酸三钙0.11-0.16份、氢化钛粉33-37份、铝粉18-23份、叔丁基对苯二酚0.15-0.25份、氮化硅1.2-1.7份、乙撑双硬脂硬酰胺0.15-0.25份、碳化钛粉37-42份、锡粉6-9份、氧化镁0.3-0.4份、丙酸钙0.11-0.17份、二氧化硅0.3-0.4份、柠檬酸0.11-0.17份、无水乙醇80-90份。3.权利要求1至2任一项所述的一种陶瓷增强金属基复合材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤1:将氢化钛粉、铝粉、氮化硅、碳化钛粉、锡粉、氧化镁和二氧化硅混合,放入球磨机中球磨10-12小时,球料比为2:1;步骤2:将混合料过200目筛,得细粉;步骤3:将细粉经模具冷压成型,成型压力为10MPa;步骤4:放入高温炉中煅烧,升温速率20-35℃/min,升温至1350-1550℃,保温5-15分钟;步骤5:将煅烧好的产物放入破碎机中破碎,再经振筛机振筛后得50目左右细粉;步骤6:将步骤5细粉和氧化聚乙烯蜡、磷酸三钙、叔丁基对苯二酚、乙撑双硬脂硬酰胺、丙酸钙、柠檬酸、无水乙醇混合,放入球磨机中以转速190-210r/min球磨10-12小时,球料比为1:1;步骤7:放入烘箱中在温度60-80℃下干燥后过100目筛得粉体;步骤8:将粉体和铁粉混合,在滚筒球磨机中以转速190-210r/min球磨5-6小时,球料比为2:1;步骤9:进行冷压成型,压力为160-180MPa;步骤10:放入石墨模具中后放入烘箱中充分干燥,然后置入真空烧结炉中煅烧即得,升温速率20-35℃/min,升温至900-1400℃,保温60-100分钟。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷增强金属基复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤1中球磨时间为10.5-11.5小时。5.根据权利要求3所述的一种陶瓷增强金属基复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤4中升温速率25-30℃/min,升温至1400-1500℃,保温8-12分钟。6.根据权利要求3所述的一种陶瓷增强金属基复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤6中转速为195-205r/min,球磨时间为10.5-11.5小时。7.根据权利要求3所述的一种陶瓷增强金属基复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤7中温度为65-75℃。8.根据权利要求3所述的一种陶瓷增强金属基复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤8中转速为195-205r/min,球磨时间为5.2-5.8小时。9.根据权利要求3所述的一种陶瓷增强金属基复合材料的制备方法,其特征在于:所述2CN105950949A权利要求书2/2页步骤9中压力为165-175MPa。10.根据权利要求3所述的一种陶瓷增强金属基复合材料的制备方法,其特