金属冲压件翻边处成型凸包方法及专用冲压模具组.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112122450A(43)申请公布日2020.12.25(21)申请号202010880183.6(22)申请日2020.08.27(71)申请人武汉市尚佳盛汽车配件有限公司地址430090湖北省武汉市汉南经济开发区武汉模具工业园第A34幢3号(72)发明人李军何丽平刘洪新文佳思樊世杰刘水荣(51)Int.Cl.B21D35/00(2006.01)B21D37/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图8页(54)发明名称金属冲压件翻边处成型凸包方法及专用冲压模具组(57)摘要本申请涉及一种金属冲压件翻边处成型凸包方法及专用冲压模具组，该方法包括以下步骤：基本形状冲压：将带状的板材输送至冲压设备的中，通过冲压模具将板材冲压成型为金属冲压件的基本形状，以形成第一加工体；拉边长凸起冲压：在第一加工体即将形成凸包处冲压成型拉边长凸起以形成第二加工体；裁切冲压：在第二加工体设置有拉边长凸起处冲压裁切处理，且将拉边长凸起裁切为预留部分和废弃部分以形成第三加工体，预留部分位于第三加工体上，废弃部分位于裁切废料上；凸包翻边一体冲压：在第三加工体的周边冲压成型出翻边和凸包以形成第四加工体。本申请具有避免金属冲压件出现裂痕和提升金属冲压件的结构强度的效果，制得的金属冲压件质量更好。CN112122450ACN112122450A权利要求书1/1页1.一种金属冲压件翻边处成型凸包方法，其特征在于：包括以下步骤：S1，基本形状冲压：将带状的板材输送至冲压设备的中，通过冲压模具将板材冲压成型为金属冲压件的基本形状，以形成第一加工体（101）；S2，拉边长凸起冲压：在第一加工体（101）即将形成凸包（3）处冲压成型拉边长凸起（4），以形成第二加工体（102）；S3，裁切冲压：在第二加工体（102）设置有拉边长凸起（4）处冲压裁切处理，且将拉边长凸起（4）裁切为预留部分（41）和废弃部分（42），以形成第三加工体（103），预留部分（41）位于第三加工体（103）上，废弃部分（42）位于裁切废料上；S4，凸包翻边一体冲压：在第三加工体（103）的周边冲压成型出翻边（2），并且同步冲压成型出凸包（3），以形成第四加工体（104）。2.根据权利要求1所述的金属冲压件翻边处成型凸包方法，其特征在于：所述拉边长凸起（4）为水滴形状且具有尖端和圆端，所述圆端靠近所述第二加工体（102）的周边布置，所述尖端远离所述第二加工体（102）的周边布置。3.根据权利要求1所述的金属冲压件翻边处成型凸包方法，其特征在于：所述废弃部分（42）的面积小于或者等于所述预留部分（41）的面积。4.根据权利要求1所述的金属冲压件翻边处成型凸包方法，其特征在于：所述预留部分（41）的外周边为向内凹陷的圆弧形状。5.根据权利要求2所述的金属冲压件翻边处成型凸包方法，其特征在于：所述凸包（3）同样为水滴形状且具有尖端和圆端，所述圆端远离所述第四加工体（104）的周边布置，所述尖端靠近所述第四加工体（104）的周边布置。6.根据权利要求6所述的金属冲压件翻边处成型凸包方法，其特征在于：所述凸包（3）的尖端和所述翻边的周边线之间具有间隙（5），所述间隙（3）的宽度为3-6毫米。7.根据权利要求1所述的金属冲压件翻边处成型凸包方法，其特征在于：在上述步骤S1中，还包括对板材进行冲压打定孔（6）处理，所述第一加工体（101）上至少设置有一个定位孔（6）。8.根据权利要求7所述的金属冲压件翻边处成型凸包方法，其特征在于：还包括以下步骤：S5，扩孔冲压：在第四加工体（104）上冲压成型安装孔（11），所述安装孔（11）覆盖原有的所述定位孔（6），并形成金属冲压件成品。9.一种金属冲压件翻边处成型凸包专用冲压模具组，其特征在于：应用于如权利要求1-8中任一项所述的金属冲压件翻边处成型凸包方法，该专用冲压模具组包括：上模安装板（100）、下模安装板（200）以及基本形状成型模具（300）、凸起成型模具（400）、裁切模具（500）、凸包翻边成型模具（600），所述基本形状成型模具（300）用于将板材切断并冲压成型为金属冲压件的基本形状，所述凸起成型模具（400）在第一加工体（101）上冲压成型出拉边长凸起（4），所述裁切模具（500）用于将拉边长凸起（4）裁切为预留部分（41）和废弃部分（42），所述凸包翻边成型模具（600）用于在第三加工体（103）的周边冲压成型出翻边（2）和凸包（3）。10.根据权利要求9所述的金属冲压件翻边处成型凸包专用冲压模具组，其特征在于：所述基本形状成型模具（300）、所述凸起成型模具（400）、所述裁切模具（500）、所述凸包翻边成型模具（600）均对称设置有两组。2CN112122450