一种高盐废水处理方法及处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112159023A(43)申请公布日2021.01.01(21)申请号202010831763.6(22)申请日2020.08.18(71)申请人聊城鲁西聚碳酸酯有限公司地址252000山东省聊城市高新技术产业开发区新材料产业园(72)发明人程继增胡大春刘丽丽(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人李筝(51)Int.Cl.C02F9/12(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种高盐废水处理方法及处理系统(57)摘要本发明具体涉及一种高盐废水处理方法及处理系统。针对现有技术中高盐废水处理的零排放处理思路，本发明联想到将高盐浓水用于氯碱工业生产，不仅能够实现零排放，还能够实现废弃资源的回收利用。基于该技术构思，本发明提供一种高盐废水处理方法，在酸性条件下通过电渗析能够有效的去除高盐废水中的有机物成分，进一步通过催化氧化及反渗透对高盐浓水进行浓缩得到接近饱和的、几乎不含有机物残留的浓盐水作为氯碱工业生产原料，对于企业生产具有重要的经济意义。CN112159023ACN112159023A权利要求书1/2页1.一种高盐废水处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：所述高盐废水在酸性条件下通过电渗析成为浓盐水及淡盐水、所述淡盐水在酸性条件下依次经氧化和反渗透分为纯水和盐水，所述盐水与浓盐水混合后使用。2.如权利要求1所述高盐废水处理方法，其特征在于，所述盐水在酸性条件下经电渗析再次得到水与浓盐水部分，所述浓盐水混合后用作氯碱工业原料。3.如权利要求1所述高盐废水处理方法，其特征在于，所述高盐废水包括但不限于聚碳酸酯工业废水、有机胺工业废水；或，所述电渗析电压为0.1-10V，电流为0.5-10A，流量为200-500m3/h，压力为0.5-1.5Mpa；或，所述酸性条件通过向废水中加入盐酸、硫酸、甲酸、磷酸、硝酸中的一种或几种的混合；或，所述电渗析过程中，酸性条件为pH为4-4.5；或，所述氧化过程中，酸性条件为pH为3.5-4.0；或，所述反渗透过程中，酸性条件为pH为2.5-3.0；或，所述氧化过程的氧化剂为次氯酸钠、双氧水、高氯酸钠、氯酸钠、二氧化氯中的一种或几种；优选的，所述氧化剂使用量为450ppm；或，所述氧化过程还需要催化剂，所述催化剂为CuO、Co2O3、V2O5、MnO2或Fe2O3的一种。4.如权利要求1所述高盐废水处理方法，其特征在于，所述催化剂为MnO2；优选的，所述催化剂附着于载体上，所述载体为多孔无机材料，如树脂、活性氧化铝、硅胶、活性炭、分子筛。5.如权利要求1所述高盐废水处理方法，其特征在于，所述反渗透装置的电压为2-6V，电流为1-10A，流量为200-500m3/h。6.一种高盐废水处理系统，其特征在于，所述高盐废水处理系统包括废水储存装置、酸储存装置、电渗析装置、氧化装置及反渗透装置；所述废水装置与电渗析装置连通；所述酸储存装置与电渗析装置、氧化装置及反渗透装置分别连通；所述电渗析装置、氧化装置及反渗透装置依次连通，并且反渗透装置通过管路与电渗析装置连通。7.如权利要求6所述高盐废水处理系统，其特征在于，所述高盐废水处理系统还包括氯碱装置，所述电渗析装置出口具有管路将电渗析生成的浓盐水通向氯碱装置；或，所述氯碱装置包括用于储存浓盐水的储罐和/或电解浓盐水的电解装置；或，所述废水储存装置为废水储罐；或，所述酸储存装置为酸储罐。8.如权利要求6所述高盐废水处理系统，其特征在于，所述电渗析装置采用耐酸隔板及耐酸电极材料；优选的，所述电渗析装置采用聚丙烯板材，阴极采用钛涂钌电极，阳极采用钛涂二氧化铅电极。9.如权利要求6所述高盐废水处理系统，其特征在于，所述氧化装置为催化氧化反应器，所述催化氧化反应器采用固定床模式，所述固定床装填有固体催化剂；优选的，所述固体催化剂由载体及催化剂组成；2CN112159023A权利要求书2/2页优选的，所述催化氧化反应器设有氧化剂添加管线，所述氧化剂通过氧化剂添加管线进入催化氧化反应器进行氧化。10.如权利要求6所述高盐废水处理系统，其特征在于，所述反渗透装置的膜材料为包括但不限于聚酰胺、聚酰亚胺、醋酸纤维膜中的一种或几种；或，所述高盐废水处理系统还包括循环水系统，所述循环水系统位于反渗透装置的下游用于接收反渗透装置中流出的纯水。3CN112159023A说明书1/6页一种高盐废水处理方法及处理系统技术领域[0001]本发明属于高盐废水处理技术领域，具体涉及一种高盐废水处理方法及高盐废水处理系统。背景技术[0002]公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域