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外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施【摘要】从磨削工件表面产生振动波纹故障入手运用设备诊断技术法分析导致故障产生的原因并结合公司M1432A外圆磨床的运动状况查找其故障源从而采取有效措施并对其进行动态检测起到消除其有害振动的作用恢复设备精度及传动性能。【关键词】振动；波纹；原因；解决措施概述：公司M1432A外圆磨床磨削工件时因工件外圆表面出现振动波纹达不到精度要求和装配要求此问题尚未得到解决。通过学习振动检测开阔思路和分析运用设备诊断技术和方法对此问题进行分析找到了引起原因所在并将其一一列出。1外圆磨床出现振动波纹的原因如下：1.1电机运行产生的振动。可能引起异常振动的典型问题有：（1）转子弯曲。（2）转子偏心。（3）电机地脚螺栓出现松动及基础底板振动。（4）电机风扇罩螺栓松动。1.2皮带轮方面产生的振动主要有：（1）皮带轮孔与电机轴配合失效引起的振动。（2）皮带轮偏心引起的振动。（3）主动轮和从动轮不对中引起的振动。（4）皮带轮槽破碎引起的振动。1.3传动皮带引起的振动：（1）皮带破损断裂引起的振动。（2）皮带松弛张力不等引起的振动。（3）不匹配的皮带或负载过大引起的振动。1.4砂轮转子系统引起的振动。产生振动的主要因素是转子的不平衡和转子轴弯曲。1.5滑动轴承方面引起的振动：（1）轴与轴瓦间隙过大引起的振动能使轴在轴承中心位置变化产生不对中相当小的不平衡不对中造成机构松动或摆动。（2）轴承负载不当或润滑有问题引起的振动。（3）滑动轴承座松动引起的振动。（4）油膜振荡引起的振动。2确定解决措施针对以上几点原因对非正常的有害振动特别是当振动过大时会导致机器的故障和机器磨损恶化。因此对M1432A外圆磨床加工表面产生振动波纹通过设备诊断技术分析对以上原因做出解决。2.1电动机运行方面产生的振动首先是对转子本身的精度及保持性的检查。通过动平衡机对转子轴进行平衡精度检测使其达到规定的要求同时对电动机地脚螺旋及电动机风扇罩的紧固螺钉检查紧固。2.2皮带轮方面产生的振动认真检查皮带轮孔和轴的配合关系是否满足要求主动轮与从动轮的轴心线保持平行使其倾斜角不超过1°。对轮糟破碎的务必更换以保证运行平稳性。2.3传动皮带引起的振动对破损断裂的皮带必须更换传动带断面在轮中有正确的位置断面略高出带轮的轮缘高出太多会减少接触面积降低传动效率如果陷入太深会使传动带底面与轮槽接触失去传动摩擦力同时皮带松弛张紧力不够则需要调整皮带的松紧以两带轮中间用大拇指能按15mm左右即可。2.4砂轮传动系统引起的振动。针对轮子系统引起的振动要认真分析转子的精度转子是否弯曲及其是否有裂纹转子上的连接是否可靠同时对转子进行动平衡恢复转子的动态特性和转子的配合性质和精度要求。2.5滑动轴承方面引起的振动由于轴颈与轴瓦长期使用磨损间隙过大使轴在轴瓦中位置变化产生不平衡不对中造成机构松动或摆动等使M1432A外圆加工表面产生振动波纹因此将此原因作为重点对其进行修复。3具体实施3.1砂轮主轴的修复机床拆开后发现主轴因长期使用而造成细线状的磨损因此对主轴需修磨加以解决。二轴径用修磨的方法进行修复磨掉磨损的痕迹且使表面粗糙度达到Ra=0.025μm为了保证1：5的锥面与修磨后的轴颈同轴度精度要求对1：5锥度也应修磨而且消除磨损痕迹。同样为了保证主轴后轴肩端面对颈的垂直度要求对轴肩端面进行修磨。3.2轴瓦的修复仔细检查拆下的轴瓦如果表面光亮只是因主轴摩擦产生的细丝线痕迹则可修复使用否则需要更换。因对主轴已经修复主轴轴径的外圆肯定比标准尺寸小因此必须对轴瓦进行修复。使接触面积大于或等于80%。3.2.1珩磨轴瓦把珩磨轴装夹在车床上轴瓦合在旋转的珩磨轴外圆上用手掀着并向两端作轴向移动待轴瓦表面的摩擦痕迹全部消除即可珩磨时不断用煤油冲洗。轴瓦表面经珩磨后的表面粗糙度达到Ra=0.2μm左右与主轴轴颈表面着色检查接触率达到80%算合格。如果轴瓦内表面有丝状磨损痕迹则应预先用刮刀浅刮修去然后进行珩磨。3.3主轴与轴瓦的装配将修磨后的主轴轴瓦和球面螺钉仔细清洗。磨头体壳内的储油部分情况干洗涂上H52―3白色或淡黄色防腐漆（也称烘漆）。（1）先将6个球头螺钉旋入6个螺孔要做好各自的编号。6个螺钉的球头