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常见焊接缺陷产生原因及防止措施【摘要】本文对常见的焊缝缺陷进行了分类对其产生原因做了详细分析并针对这些缺陷的防止措施提出了自己的见解以供交流。【关键词】焊接；缺陷；原因；防止焊接中接头金属不连续、不致密或连接不良等现象称之为焊接缺陷焊接缺陷的种类很多常见的焊接缺陷有气孔、咬边、未焊透、夹渣、裂纹等。每种焊接缺陷的成因机理不同特征不同需要根据不同的缺陷采取相应的防范措施。1、气孔气孔是指在焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。1.1手工焊产生原因：焊条不良或潮湿；焊件有水分、油污或锈；焊接速度太快；电流太强；电弧长度不适合；焊件厚度大金属冷却过速。防止措施：选用适当的焊条并注意烘干；焊接前清洁被焊部份；降低焊接速度使内部气体容易逸出；使用厂商建议适当电流；调整适当电弧长度；施行适当的预热工作。1.2CO2气体保护焊产生原因：母材不洁；焊丝有锈或焊药潮湿；点焊不良焊丝选择不当；干伸长度太长CO2气体保护不周密；风速较大无挡风装置；焊接速度太快冷却快速；火花飞溅粘在喷嘴造成气体乱流；气体纯度不良含杂物多（特别含水分）。防止措施：焊接前注意清洁被焊部位；选用适当的焊丝并注意保持干燥；点焊焊道不得有缺陷同时要清洁干净且使用焊丝尺寸要适当；减小干伸长度调整适当气体流量；加装挡风设备；降低速度使内部气体逸出；注意清除喷嘴处焊渣并涂以飞溅附着防止剂以延长喷嘴寿命；CO2纯度为99.98%以上水分为0.005%以下。1.3埋弧焊接产生原因：焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质；焊剂潮湿；焊剂受污染；焊接速度过快；焊剂高度不足；焊剂高度过大使气体不易逸出（特别在焊剂粒度细的情形）；焊丝生锈或沾有油污；极性不适当（特别在对接时受污染会产生气孔）。防止措施：焊缝需研磨或以火焰烧除再以钢丝刷清除；约需300℃干燥；注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁以免杂物混入；降低焊接速度；焊剂出口橡皮管口要调整高些；焊剂出口橡皮管要调整低些在自动焊接情形适当高度30-40mm；换用清洁焊丝；将直流正接（DC-）改为直流反接（DC+）.1.4药芯焊丝电弧焊产生原因：电压过高；焊丝突出长度过短；钢板表面有锈蚀、油漆、水分；焊枪拖曳角倾斜太多；移行速度太快尤其横焊。防止措施：降低电压；依各种焊丝说明使用；焊前清除干净；减少拖曳角至约0-20°；调整适当。2、咬边焊接过程中沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷称为咬边。2.1手工焊产生原因：电流太强；焊条不适合；电弧过长；操作方法不当；母材不洁；母材过热。防止措施：使用较低电流；选用适当种类及大小之焊条；保持适当的弧长；采用正确的角度较慢的速度较短的电弧及较窄的运行法；清除母材油渍或锈；使用直径较小之焊条。2.2CO2气体保护焊产生原因：电弧过长焊接速度太快；角焊时焊条对准部位不正确；立焊摆动或操作不良使焊道二边填补不足产生咬边。防止措施：降低电弧长度及速度；在水平角焊时焊丝位置应离交点1-2mm；改正操作方法。3、未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象称为未焊透未焊透是一种比较严重的缺陷由于未焊透焊缝会出现间断或突变焊缝强度大大降低甚至引起裂纹。因此在焊接时均不允许存在未焊透的情况。3.1手工焊产生原因：焊条选用不当；电流太低；焊接速度太快温度上升不够又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡不能给予母材；焊缝设计及组合不正确。防止措施：选用较具渗透力的焊条；使用适当电流；改用适当焊接速度；增加开槽度数增加间隙并减少根深。3.2CO2气体保护焊产生原因：电弧过小焊接速度过低；电弧过长；开槽设计不良。防止措施：增加焊接电流和速度；降低电弧长度；增加开槽度数。增加间隙减少根深。3.3药芯焊丝电弧焊产生原因：电流太低；焊接速度太慢；电压太高；摆弧不当；坡口角度不当。防止措施：提高电流；提高焊接速度；降低电压；多加练习；采用开槽角度大一点。4、夹渣夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。4.1手工焊产生原因：前层焊渣未完全清除；焊接电流太低；焊接速度太慢；焊条摆动过宽；焊缝组合及设计不良。防止措施：彻底清除前层焊渣；采用较高电流；提高焊接速度；减少焊条摆动宽度；改正适当坡口角度及间隙。4.2CO2气体电弧焊产生原因：母材倾斜（下坡）使焊渣超前；前