焊接缺陷产生原因及防止措施.pdf

焊接缺陷产生原因及防止措施焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。一缺陷名称：气孔（BlowHole）焊接方式发生原因防止措施(1)焊条不良或潮湿.(1)选用适当的焊条并注意烘干.(2)焊件有水分、油污或锈.(2)焊接前清洁被焊部份.(3)焊接速度太快.(3)降低焊接速度,使内部气体容易逸手工电弧(4)电流太强.出.焊(5)电弧长度不适合.(4)使用厂商建议适当电流.(6)焊件厚度大,金属冷却过速.(5)调整适当电弧长度.(6)施行适当的预热工作.(1)母材不洁.(1)焊接前注意清洁被焊部位.CO2气体(2)焊丝有锈或焊药潮湿.(2)选用适当的焊丝并注意保持干燥.保护焊(3)点焊不良,焊丝选择不当.(3)点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁(4)干伸长度太长,CO2气体保干净,且使用焊丝尺寸要适当.护不周密.(4)减小干伸长度,调整适当气体流量.(5)风速较大,无挡风装置.(5)加装挡风设备.(6)焊接速度太快,冷却快速.(6)降低速度使内部气体逸出.(7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气(7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅体乱流.附着防止剂,以延长喷嘴寿命.(8)气体纯度不良,含杂物多(特(8)CO2纯度为99.98%以上,水分为0.别含水分).005%以下.(1)焊缝有锈、氧化膜、油脂等(1)焊缝需研磨或以火焰烧除,再以钢有机物的杂质.丝刷清除.(2)焊剂潮湿.(2)约需300℃干燥(3)焊剂受污染.(3)注意焊剂的储存及焊接部位附近(4)焊接速度过快.地区的清洁,以免杂物混入.(5)焊剂高度不足.(4)降低焊接速度.埋弧焊接(6)焊剂高度过大,使气体不易(5)焊剂出口橡皮管口要调整高些.逸出(特别在焊剂粒度细的情(6)焊剂出口橡皮管要调整低些,在自形).动焊接情形适当高度30-40mm.(7)焊丝生锈或沾有油污.(7)换用清洁焊丝.(8)极性不适当(特别在对接时(8)将直流正接(DC-)改为直流反接(D受污染会产生气孔).C+).(1)减压表冷却,气体无法流出.(1)气体调节器无附电热器时,要加装(2)喷嘴被火花飞溅物堵塞.电热器,同时检查表之流量.设备不良(3)焊丝有油、锈.(2)经常清除喷嘴飞溅物.并且涂以飞溅附着防止剂.(3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类.(1)电压过高.(1)降低电压.(2)焊丝突出长度过短.(2)依各种焊丝说明使用.自保护药(3)钢板表面有锈蚀、油漆、水(3)焊前清除干净.芯焊丝分.(4)减少拖曳角至约0-20°.(4)焊枪拖曳角倾斜太多.(5)调整适当.(5)移行速度太快,尤其横焊.典型缺陷照片二缺陷名称咬边（Undercut)焊接方式发生原因防止措施(1)电流太强.(1)使用较低电流.(2)焊条不适合.(2)选用适当种类及大小之焊条.(3)电弧过长.(3)保持适当的弧长.手工(4)操作方法不当.(4)采用正确的角度,较慢的速度,较短电弧焊(5)母材不洁.的电弧及较窄的运行法.(6)母材过热.(5)清除母材油渍或锈.(6)使用直径较小之焊条.(1)电弧过长,焊接速度太快.(1)降低电弧长度及速度.(2)角焊时,焊条对准部位不正(2)在水平角焊时,焊丝位置应离交点CO2气体确.1-2mm.保护焊(3)立焊摆动或操作不良,使焊(3)改正操作方法.道二边填补不足产生咬边.典型缺陷照片三缺陷名称：夹渣（SlagInclusion)焊接方式发生原因防止措施(1)前层焊渣未完全清除.(1)彻底清除前层焊渣.(2)焊接电流太低.(2)采用较高电流.手工(3)焊接速度太慢.(3)提高焊接速度.电弧焊(4)焊条摆动过宽.(4)减少焊条摆动宽度.(5)焊缝组合及设计不良.(5)改正适当坡口角度及间隙.(1)母材倾斜(下坡)使焊渣超(1)尽可能将焊件放置水平位置.前.(2)注意每道焊道之清洁.(2)前一道焊接后,焊渣未清洁(3)增加电流和焊速,使焊渣容易浮起.CO2气体干净.(4)提高焊接速度电弧焊(3)电流过小,速度慢,焊着量多.(4)用前进法焊接,开槽内焊渣超前甚多.(1)焊接方向朝母材倾斜方向,(1)焊接改向相反方向焊接,或将母材因此焊渣流动超前.尽可能改成水平方向焊接.(2)多层焊接时,开槽面受焊丝(2)开槽侧面和焊丝之间距离,最少要溶入,焊丝过于靠近开槽的侧大于焊丝直径以上.埋弧边.(3)导板厚度及开槽形状,需与母材相焊接(3)在焊接起点有导板处易产同.生夹渣.(4)提高焊接电流,使残留焊渣容易熔(4)电流过小,第二层间有焊渣化.留存,在焊接薄板时容易产生(5)增加焊接电流及焊接速度.裂纹.(6)减小电压或提高焊速,必要时盖面(5)焊接速度过低,使焊渣超前.层由单道焊改为多