厚壁压力容器中窄间隙双丝埋弧焊的应用.docx

厚壁压力容器中窄间隙双丝埋弧焊的应用【摘要】窄间隙双丝埋弧焊因其优越的性能被广泛的运用在厚壁压力容器中。本文主要分析了窄间隙双丝埋弧焊的特点并就厚壁压力容器中窄间隙双丝埋弧焊的应用进行了探讨。【关键词】厚壁压力容器;窄间隙;双丝埋;弧焊随着经济与科学技术的进步石化装置在规模于运行参数上都得到了很大的提升越来越多的大型厚壁压力容器被运用且因为焊接工作量的增加对焊接的质量要求也日益提高。所以压力容器生产企业更倾向于寻找一种能提高焊接生产质量与效率、在更大程度上降低焊接缺陷的焊接方法。而传统的提高焊接生产效率的方法主要是依赖于提高单位时间内填充金属的熔化量和熔敷速度这样会导致焊接变形并且可能产生咬边等问题。而双丝窄间隙埋弧自动焊工的开发应用能在很大程度上防止前面出现的问题更换的确保焊接质量有效实现焊接生产效率的提高。而厚壁压力容器的焊接的质量稳定性是我们尤为值得重视的问题。双丝窄间隙埋弧焊技术具有其他技术不能比拟的有点已经广泛的运用在很多大型规模的压力容器焊接生产当中。1窄间隙双丝埋弧焊的特点双丝窄间隙埋弧焊是一种高效的焊接方法已经在厚壁压力容器壳体焊接工艺中得到了普遍的采用。在实际运用中发现窄间隙双丝埋弧焊机具有独特的优点：第一当100%暂载率时焊接电流可以达到1000A具有较高的焊机性能。第二可以单独设定每根焊丝的规范参数这在很大程度上就提升了熔敷效率与焊接速度。第三在增加熔敷效率时可以保持较低的热输入所以焊接的变形率不会很大。第四采用带有侧壁光电跟踪和自动防偏的焊接转胎能提供最佳焊接操作和确保产品焊接质量的可靠性。第五焊缝在成形时比较美观提高了产品的信誉度。第六采用窄间隙埋弧可以有效的提高工效减少焊工的劳动强度节省较多的焊接材料并且能节省较多的工作时间提高生产效率。第七环缝可以从底部到顶部都进行连续焊接比较容易保持层间温度所以焊接时几乎不用补充加热;本工艺不用进行环缝的中间热处理环节这就在很大程度上减少了能源消耗也节省了生产时间。第八大大提高了焊缝的一次拍片合格率在很大程度上确保了焊接质量也有效减少了生产成本。第九因为窄间隙双丝埋弧焊工艺下的焊缝不但较薄且比较平滑后焊的焊缝对于已焊的焊缝能起到很好的回火热处理作用改善了焊缝金属的组织大大提高了金属韧性。所以综上所述窄间隙双丝埋弧焊是一种消耗少、优质、高效的焊接技术有效的提高了我厂厚壁压力容器产品的焊接效率和质量使得我厂的产品得以在激烈的市场竞争中取得一席之地。2厚壁压力容器中窄间隙双丝埋弧焊的应用2.1窄间隙双丝埋弧焊坡口形式选择选择何种坡口形式会直接影响到焊接的质量和效率。在实际选择窄间隙焊的坡口形式时需要结合焊接结构、设备的特点、板厚以及工厂的实际加工条件来定。我厂在焊接时使用了下图1所示的坡口形式。图1焊缝坡口形式选择此种坡口形式在清根后可以有效确保焊缝根部质量并且相应的坡口背面的焊接工作量不大。在焊接窄间隙双丝埋弧焊焊机时使用了一层两道的焊接方式在这种焊接方式下焊丝可以偏离坡口中心线跟一层一道的焊接方法比较它在焊接参数上有更多的选择。一层两道的工艺还你能有效避免出现夹渣因为熔敷每一道焊道所产生的渣壳不会跨越整个间隙且能自行脱渣。更为重要的是一层两道的焊接方式更能改善焊缝金属的韧性。从以前一层两道的焊接方式来看太窄的间隙会给操作带来困难且容易导致夹渣。为了得到良好的焊丝和侧壁熔合焊缝最好将坡口间隙宽度控制在20～24mm左右。焊缝都会发生自然收缩保为了弥补这种情况确保焊接的正常开展坡口的侧壁需要设置适当的倾角。2.2选择窄间隙双丝埋弧焊焊接电源根据我们采用的窄间隙双丝串列埋弧焊的焊接方法和窄间隙坡口形式我们使用了一台直流电源和一台交流电源。前方焊丝指向焊接前进方向的反向倾斜并指向侧壁后方焊丝垂直向下。两条焊丝引起的电弧形成一个熔池前电弧保证熔深后电弧调节熔宽使焊缝具有适当的熔池形状。把适当静、外特性的直流电源和特殊波形的交流电源搭配使用第一能提高电弧的自身调节的灵敏度。第二还能改善电弧的稳定性。第三可以阻止熔池金属向熔池后流动。第四能有效的搅拌熔池容易溢出熔池气体。第五在调整前后丝的焊接工艺可使咬边和热裂倾向得到减弱。2.3对焊剂的要求虽然窄间隙双丝埋弧焊的生产效率高并且所消耗的能源和焊接材料比较少但是焊接时会造成大量的熔渣因为烈丝焊坡口比较狭窄附着在焊道和坡口内表面的焊渣很难去掉这就会阻碍该工艺的推广使用。所以双丝窄间隙焊接所使用的焊剂一定要具备较好的脱渣性尤其是要注意控制渣的形状和渣侧面、