窄间隙埋弧焊在厚壁容器制造中的应用_下_.pdf

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生产应用

窄间隙埋弧焊在厚壁容器
制造中的应用下

哈尔滨锅炉厂陈裕川

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.,/0!),12),/公粥,∀(3)#∃%#&∋

∃4560754786

7瑞典89(公司有两种商品焊剂适应于
。
9耳毯压力容拐间陈埋弧娜工艺,
,每层双道的窄间隙焊工艺其牌号相应为/

=
压力容器的窄间隙埋弧焊工艺包括坡口设:);<!#>!和/:);<∀#=?∀。前一种是氧化

、、=
计,选定焊接参数焊接材料的牌号和规格焊铝基碱性烧结焊剂,碱度系数≅!?Α后一种

、、,=。
接温度参数预热层间温度焊后消除应力是氟化钙基烧结焊剂碱度系数≅,2它们可

。
处理制度和接头的检查方法等本节主要阐用于冲击韧性要求较高的高强度钢焊接并具有

、。
述焊接材料焊接温度参数的选择和接头的检包括良好脱渣性的优异的工艺性能

。
查方法Β苏联采用(Χ一!>∃熔炼焊剂进行每层双

。
:焊剂和焊丝的选择道焊的窄间隙埋弧焊焊剂的典型化学成分

、=、1
窄间隙埋弧焊用焊剂除应满足对普通埋弧5拓6为∗2!#∗∀!3∋∗4∀∀2(.∗#,∀2

,。、、=、=
焊剂提出的所有要求外还应具有良好脱渣性3∋#!?∃%/!#4Δ∀#,,2∃Ε//2。配
在工业中己得到成功应用的窄间隙焊专用用∃Ε1ΦΓ焊丝,可获得∃Ε一9Γ含量适中的焊缝

。
焊剂有下列几种;金属并具有良好的脱渣性
日本川崎制铁所开发的一!∀#中性焊Η我国锦州焊条厂生产的9Ι./.和9Ι./0烧
剂,可用于每层单道焊的工艺方案,其渣系为结焊剂能很好适应每层双道窄间隙焊工艺。这

。
∃%&一∋&一()∗#,,具有优异的脱渣性焊剂两种焊剂相当于瑞士奥力康公司的/ϑ!∀∀和
烧结时加入适量的碳酸盐以降低焊缝金属中的/ϑ!∀!−−。ΦΙ)&)是一种氟碱型烧结焊剂,碱

=
级含量。度系数为!>,其主要成分5多6∗2!#∗十−./∗

、、
+日本钢管株式会社研制成功两种窄间隙、∀#3∋/Κ∃%&、,#(.∗#,Κ∃Ε/∀2、

,∗,一01、
焊专用焊剂其渣系相应为()#−./3∋4∗∀#,与Χ#Λ∃Ε(Χ#Λ∃Ε∃&和Χ#Λ∃Ε0∃&

。
2!#∗一3∋4∗和3∋/一2!#∗一()∗#,一∃%/使焊丝相配,可保证焊缝金属一Μ#℃的吸收功

,。
用后一种焊剂焊缝金属具有较高的冲击韧》∀>!Α与Χ#Λ∃Ε∃焊丝相配焊接的窄间隙焊
。
性这些焊剂的特点是具有较高的熔点5高于缝,经2Λ#℃Ν2Ο消除应力处理后,。℃Π形缺

。
!,。。℃6,因此脱渣性良好,可用于每层单道口吸收功实测值大部分高于!#69Ι./0是一

=
焊工艺。种高碱度烧结焊剂,碱度系数为,,。焊剂的
、。
主要成分书;<=>;?%#&≅=<∃8&?头对延迟裂纹的倾向大大减弱再则窄坡口的

、、。,,
ΑΒ&连。#;>9?Α6&Χ>∃8(;Χ<可与填充效率较高层间温度容易保持有利于氢在

。Π
各种低合金钢焊丝配用并保证焊缝金属一Δ>℃焊接过程,Ο,逸出从于∀述原因,窄#ΘΓ隙埋弧

。,
吸收功大于ΧΕ与.>ΦΑ6Α。焊丝相配焊缝自动焊焊前的预热温度可比传统埋弧自动焊约

,。
金属一Χ>℃/形缺口吸收功大于=>&Γ一Η>℃低<>Κ∃例如焊接厚=>>ΡΡ的=ΙΑ6Δ钢厚壁锅

。Ν
大于Ι>Ε,一Δ>℃大于Η<这两种焊剂的脱渣筒环缝我厂原工艺规定的最低温度为=<>℃,
性均属优良等级,故焊剂的选择可只考虑对焊采用窄间隙埋弧焊工艺后,最低预热温度可降

。
缝性能的要求,对于常温低合金钢压力容器的低至=>>℃
窄间隙焊可选用1丁=>=,在焊接低温压力容器对于按原工艺焊后必须立即作消级处理的

,
和对回火脆性有较高要求的压力容器时应选用低合金高强度钢厚壁容器焊缝改用窄间隙埋
<==>Χ烧结焊剂。弧焊工艺后可取消9<>、Η>℃ΣΧ、94的消组处
窄间隙埋弧焊焊丝的选择,原则上与传统理,而只需焊后适当保温和缓冷即可防止延迟

。。
埋弧焊相似首先根据对捍接接头提出的化学裂纹的形成例如我厂Χ>万千瓦锅炉锅筒,采
物理性能要求确定焊丝的基本合金成分,如用厚:ΚΚΡΡ的=9Α6∋#ΑΚΤΗ钢厚板卷焊组装而

。、
,
Α6ϑΑΚ系,Α6一∋Λ一ΑΚ系∃Μ一ΑΚ系和∃Μ一∋Λ一成原工艺采用普通宽坡口.卜9<>熔炼焊剂
。。,
Α。系等其次应按照焊剂的碱度,即焊剂的氧和.>ΦΑ6≅Α焊丝连续焊满环缝立即进炉作

,
化还原特性,确定焊丝中的硅含量,如1Γ:Κ:焊Η>℃ΣΤ4消氢处理否则焊缝金属出现横向延

。
剂呈中性,焊接过程中焊剂对焊缝金属的渗硅迟裂纹的机率相当高这点已为我厂十余年的

ΝΝ。
量很低,故应选择硅含量在>=>”>9>书的合生产经验所证实采用窄间