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危害辨识、风险评价和风险控制的方法及步骤一、基本方法步骤:二、划分作业活动:3、对于每项作业活动在进行危害辨识前要收集作业活动的信息。作业活动信息包括但不限于以下几个方面:4、填表说明:三、危害辨识方法:⑴如果某个作业活动可以分解为若干个相连接的作业步骤:⑵如果某作业活动不能分解成若干个相连接的作业步骤:参考危害分类(附录1)的内容辨识出与此作业活动有关的物的不安全状态、人的不安全行为、作业环境的缺陷和安全健康管理上的缺陷。2、危害辨识充分性的确认3、当有充分的证据表明以下几点风险评价可以忽略:四、风险评价方法:1、临界值D的定位风险级别的界限值不是长期固定不变的应根据具体情况确定风险级别的界限值。确定风险等级后需确定将风险降至可容许程度的措施。根据我段具体情况和多年来的安全管理经验会同咨询专家评议确定风险临界值D为70分因此D值大于70分即可判定为重要危险源为不可承受的风险。2、针对被评价的具体的作业条件由有关人员(如车间主任、安全人员、技术人员、工人代表)的小组依据过去的经历、有关的知识经充分讨论估定L、E、C的分数值然后计算三个指标的乘积得出危险性分值。并按下表的分数来定义风险等级。3、不可承受风险的判定⑴以前发生过死亡、重伤、重大财产损失的事故或轻伤、非财产损失三次以上的事故且现在危害仍然存在无论风险级别为一律为不可承受的风险对于曾发生过上述事故但工艺设备程序等因素已发生变化不会再有此类事故发生这种情况不必列入。⑵对于违反国家职业健康安全有关法律、法规、标准及其他硬性指标规定的应列入不可承受等级风险对于其他违规如劳动防护用品穿戴不全一类凡组织行为且涉及的范围较大后果较为严重的列为不可承受风险。⑶在判定不可承受的风险时要注意将违反法律其他要求与一般的轻微违章区别开来。⑷风险评价级别4、危险等级:5、填表说明:⑶要求:①书写要求:言简意赅字迹工整书写规范。②填记要求:要结合现场作业实际本着“客观、公正、严肃、负责”的态度认真填写OHS危险源辨识与风险评价登记表并按期提交到车间进行确认车间主任负责一审把关。③填记依据:“危害及其风险状况”依据现场观察法和工作任务分析法充分进行辨识。“作业活动”根据“危害及其风险状况”的内容按照《作业活动调查表》的分类对应填入。“危害因素分类”根据“危害及其风险状况”从GB/T13816-92危害因素的分类中找出对应项。“时态”按照“过去、现在、将来”来区分。“谁被伤害”可填入如“作业者、操作者、使用者、地勤”等名词。“导致后果”可填入如“碰伤、砸伤、撞伤、摔伤、群伤、高坠、触电、重伤、死亡”等。“风险评价”对照L、E、C分值表经充分论证取得一致或多数意见进行赋值。“危害等级”根据R值的大小来确定。“建议控制措施”根据危害的实际情况及风险控制事故预防对策如采取“加固、替代、隔离、限制、使用个体防护装置”等。“备注”要区分是健康问题还是安全问题必须标明。④时限要求:班组要按照车间的统一时限及时送交车间整合汇总后按期上报段安全科。⑤整合要求:各车间对所属班组上报的《登记表》进行调整合并同类项并对合并后的危害及其风险以危害等级为界进行二次合并;段安全科对各车间和部门(科)上报的《汇总表》做进一步的调整、合并形成段级《汇总表》。五、风险控制方法:2、不可承受的风险控制计划⑴需要硬件设施才能控制的风险要求采用“目标-管理方案”方式。⑵现有的规定对于风险控制是充分的即按规定去做就能控制风险采用“目标-管理方案”方式(措施可包括加强培训、加强监督检查等)⑶属于经常性或周期性工作中的不可承受风险不需要上硬件设施但需要制定新的程序(或作业指导书)或修订原来的程序这种情况属于“运行控制”的方式。⑷每个危险源应确定一个归口部门由其落实相关措施。对高风险等级危险源(严重风险因素)制定职业健康安全目标和方案予以改进。对中等危险源(不可承受风险)制定程序、文件、操作规程、应急方案控制。对一般危险源(可承受风险)保持现有的有效安全控制方式。3、事故预防对策的等级:⑴消除事故:通过合理的设计和科学的管理尽可能从根本上消除危险、危害因素如改进工艺、实现自动化作业、采用遥控技术等。⑵预防措施:为消除事故中危险、危害因素有困难时可采用预防性技术措施预防危险、危害因素的发生如使用安全屏护、漏电保护装置等。⑶减弱措施:在无法消除危险、危害因素和难以预防的情况下可采取减少危险、危害的措施如局部排风排毒、降温措施减震措施、加设消除噪音装置等。⑷隔离措施:在无法消除、预防、减弱的情况下应将人员与危险、危害因素隔开如加锁隔离、设线划分工作区保持一定的安全距离等。⑸设置连锁措施:当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时应通过连锁装置终止危险、危害的发生。⑹设置警示标志:在易发生故障和危险性较大的场所配置醒目的安全标志。4、对《汇总表》辨识评价结