危险源辨识风险评价及风险控制讲义.ppt

危害辨识、风险评价和风险控制的方法及步骤一、基本方法步骤：二、划分作业活动：3、对于每项作业活动，在进行危害辨识前要收集作业活动的信息。作业活动信息包括但不限于以下几个方面：4、填表说明：三、危害辨识方法：⑴如果某个作业活动可以分解为若干个相连接的作业步骤：⑵如果某作业活动不能分解成若干个相连接的作业步骤：
参考危害分类（附录1）的内容，辨识出与此作业活动有关的物的不安全状态、人的不安全行为、作业环境的缺陷和安全健康管理上的缺陷。2、危害辨识充分性的确认3、当有充分的证据表明以下几点，风险评价可以忽略：四、风险评价方法：1、临界值D的定位
风险级别的界限值不是长期固定不变的，应根据具体情况确定风险级别的界限值。确定风险等级后，需确定将风险降至可容许程度的措施。根据我段具体情况和多年来的安全管理经验，会同咨询专家评议，确定风险临界值D为70分，因此，D值大于70分，即可判定为重要危险源，为不可承受的风险。2、针对被评价的具体的作业条件，由有关人员(如车间主任、安全人员、技术人员、工人代表)的小组，依据过去的经历、有关的知识，经充分讨论，估定L、E、C的分数值，然后计算三个指标的乘积，得出危险性分值。并按下表的分数来定义风险等级。3、不可承受风险的判定
⑴以前发生过死亡、重伤、重大财产损失的事故，或轻伤、非财产损失三次以上的事故，且现在危害仍然存在，无论风险级别为一律为不可承受的风险，对于曾发生过上述事故，但工艺设备程序等因素已发生变化，不会再有此类事故发生，这种情况不必列入。
⑵对于违反国家职业健康安全有关法律、法规、标准及其他硬性指标规定的，应列入不可承受等级风险，对于其他违规，如劳动防护用品穿戴不全一类，凡组织行为且涉及的范围较大，后果较为严重的，列为不可承受风险。
⑶在判定不可承受的风险时，要注意将违反法律其他要求与一般的轻微违章区别开来。
⑷风险评价级别4、危险等级：5、填表说明：⑶要求：
①书写要求：言简意赅，字迹工整，书写规范。
②填记要求：要结合现场作业实际，本着“客观、公正、严肃、负责”的态度认真填写OHS危险源辨识与风险评价登记表，并按期提交到车间进行确认，车间主任负责一审把关。③填记依据：
“危害及其风险状况”依据现场观察法和工作任务分析法充分进行辨识。
“作业活动”根据“危害及其风险状况”的内容，按照《作业活动调查表》的分类对应填入。
“危害因素分类”根据“危害及其风险状况”从GB/T13816－92危害因素的分类中找出对应项。
“时态”按照“过去、现在、将来”来区分。
“谁被伤害”可填入如“作业者、操作者、使用者、地勤”等名词。
“导致后果”可填入如“碰伤、砸伤、撞伤、摔伤、群伤、高坠、触电、重伤、死亡”等。
“风险评价”对照L、E、C分值表，经充分论证，取得一致或多数意见进行赋值。
“危害等级”根据R值的大小来确定。
“建议控制措施”根据危害的实际情况及风险控制事故预防对策，如采取“加固、替代、隔离、限制、使用个体防护装置”等。
“备注”要区分是健康问题还是安全问题，必须标明。④时限要求：班组要按照车间的统一时限及时送交，车间整合汇总后，按期上报段安全科。
⑤整合要求：各车间对所属班组上报的《登记表》进行调整合并同类项，并对合并后的危害及其风险以危害等级为界进行二次合并；段安全科对各车间和部门(科)上报的《汇总表》做进一步的调整、合并，形成段级《汇总表》。五、风险控制方法：2、不可承受的风险控制计划
⑴需要硬件设施才能控制的风险，要求采用“目标－管理方案”方式。
⑵现有的规定对于风险控制是充分的，即按规定去做就能控制风险，采用“目标－管理方案”方式（措施可包括加强培训、加强监督检查等）
⑶属于经常性或周期性工作中的不可承受风险，不需要上硬件设施，但需要制定新的程序（或作业指导书）或修订原来的程序，这种情况属于“运行控制”的方式。
⑷每个危险源应确定一个归口部门，由其落实相关措施。
对高风险等级危险源（严重风险因素）制定职业健康安全目标和方案予以改进。
对中等危险源（不可承受风险）制定程序、文件、操作规程、应急方案控制。
对一般危险源（可承受风险）保持现有的有效安全控制方式。3、事故预防对策的等级：
⑴消除事故：通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、危害因素，如改进工艺、实现自动化作业、采用遥控技术等。
⑵预防措施：为消除事故中危险、危害因素有困难时，可采用预防性技术措施，预防危险、危害因素的发生，如使用安全屏护、漏电保护装置等。
⑶减弱措施：在无法消除危险、危害因素和难以预防的情况下，可采取减少危险、危害的措施，如局部排风排毒、降温措施，减震措施、加设消除噪音装置等。
⑷隔离措施：在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险、危害因素隔开，如加锁隔离、设线划分工作区，保持一定的安全距离等