超滤平板膜的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112237843A(43)申请公布日2021.01.19(21)申请号202011023145.5(22)申请日2020.09.25(71)申请人淄博蓝景膜环保科技有限公司地址255400山东省淄博市临淄区齐陵路56号(72)发明人李嵩包焕忠(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人赵真真(51)Int.Cl.B01D61/14(2006.01)B01D69/06(2006.01)B01D67/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称超滤平板膜的制备方法(57)摘要本发明属于膜分离技术领域，具体的涉及一种超滤平板膜的制备方法。本发明包括以下步骤：(1)将PVDF、有机溶剂、致孔剂、表面改性剂加入容器中，搅拌，负压脱泡，制得涂膜液；(2)用容积泵准确计量输送至涂布头，经涂布头挤出涂覆于无纺布上，得到初膜；(3)初膜在空气中停留，浸入相分离槽中，所属相分离槽中为去离子水；(4)浸过相分离槽的涂覆膜利用去离子水置换出有机溶剂，连续浸入成孔水浴槽中，成孔水浴槽中为致孔剂的水溶液；(5)浸过相分离槽的涂覆膜连续浸入固化水浴槽中；(6)所得的涂覆膜连续进入烘干机烘干。本发明生产工艺自动化，且产能高，操作方便；制备得到的平板膜耐污染、粘合力和表面亲水性提高。CN112237843ACN112237843A权利要求书1/1页1.一种超滤平板膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)配置涂膜液：将PVDF、有机溶剂、致孔剂、表面改性剂加入容器中，73～88℃搅拌，负压脱泡，制得涂膜液；搅拌时间9～11小时，负压脱泡时间3.5～4.5小时；(2)将涂膜液用容积泵准确计量输送至涂布头，经涂布头均匀挤出涂覆于无纺布上，得到初膜；(3)初膜在空气中停留5～10s，浸入相分离槽中，所属相分离槽中为去离子水；相分离槽工艺温度20～30℃；浸入时间为5～30min；(4)步骤(3)浸过相分离槽的涂覆膜利用去离子水置换出有机溶剂，连续浸入成孔水浴槽中，成孔水浴槽中为致孔剂的水溶液；成孔水浴槽工艺温度25～35℃；浸入时间为5～50min；(5)步骤(4)浸过相分离槽的涂覆膜连续浸入固化水浴槽中，固化水浴槽中为甘油、次氯酸钠、丙二醇和/或聚乙二醇的混合水溶液；固化水浴槽中工艺温度30～38℃；浸入时间为5～50min；(6)步骤(5)所得的涂覆膜连续进入烘干机烘干，得到超滤平板膜。2.根据权利要求1所述的超滤平板膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，按重量百分数计，包括以下原料：PVDF15～21％，有机溶剂50～65％，致孔剂4～9％，表面改性剂2～30％。3.根据权利要求1所述的超滤平板膜的制备方法，其特征在于：有机溶剂为DMAC、NMF或磷酸三乙酯中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的超滤平板膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，致孔剂为N-甲基吡咯烷酮、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、氯化锂或氯化镁中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的超滤平板膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，表面改性剂为聚乙烯吡咯烷酮、磷酸三乙酯或聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的超滤平板膜的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，涂覆速度为1～12m/min，涂膜厚度为50-100μm。7.根据权利要求1所述的超滤平板膜的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，致孔剂为氯化钠、氯化镁或氯化锂中的一种或多种，致孔剂的质量浓度为1-7％。8.根据权利要求1所述的超滤平板膜的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，混合水溶液中甘油、次氯酸钠、丙二醇和/或聚乙二醇的质量浓度分别为20-45％、5-10％、0-2％。9.根据权利要求1所述的超滤平板膜的制备方法，其特征在于：步骤(6)中，烘干机为隧道式烘干机，烘干温度为60～120℃，运行速度为1～12m/min。2CN112237843A说明书1/4页超滤平板膜的制备方法技术领域[0001]本发明属于膜分离技术领域，具体的涉及一种超滤平板膜的制备方法。背景技术[0002]水资源匮乏正日益影响全球的经济发展和生态环境，我国是世界上13个贫水国家之一，水资源紧缺已经成为经济发展的瓶颈。为此国家制定了水资源可持续发展战略，海水淡化、污水治理和再生利用是其核心内容。[0003]随着国产膜生产水平的提高，国产膜逐渐替代进口膜，并走出国门参与到世界水处理市场的竞争中。中国把膜产业作为新世纪的高新技术产业之一，从政策和资金等方面给予了大力支持，平板超滤膜具有良好的机械稳定性，无断丝现象困扰，运行费用低，更好的抗污染性能，清洗便捷等特点，是一种重要的膜产品形式。[0004]传统的超滤平板膜的配方及其制备方法，是在