高通量疏松型中空纤维纳滤膜的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112316753A(43)申请公布日2021.02.05(21)申请号202010999386.7(22)申请日2020.09.22(71)申请人宁波方太厨具有限公司地址315336浙江省宁波市杭州湾新区滨海二路218号(72)发明人林春儿胡帆陈承刘戈(74)专利代理机构宁波诚源专利事务所有限公司33102代理人徐雪波景丰强(51)Int.Cl.B01D71/68(2006.01)B01D71/30(2006.01)B01D67/00(2006.01)B01D61/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称高通量疏松型中空纤维纳滤膜的制备方法(57)摘要一种高通量疏松型中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：①将金属银盐溶解于水中制备得到金属银盐溶液，然后，向金属银盐溶液添加乙二胺，搅拌得到均匀的水相溶液；②将中空纤维超滤膜浸泡到上述配制的水相溶液中，浸泡后取出，除去中空纤维超滤膜表面残留溶液；③将步骤②得到的中空纤维超滤膜浸泡到配制的油相溶液中，在中空纤维膜表面进行界面聚合反应；④将步骤③得到的中空纤维超滤膜从油相中取出，烘干，随后在盐溶液中浸泡取出后纯水清洗中得到中空纤维纳滤膜。本发明中的氯化银纳米粒子通过原位生产的方式可以均匀的分布于超薄分离层中，纳米粒子被溶解后形成的空穴在保证纳滤膜截留性能的同时大幅提升通量。CN112316753ACN112316753A权利要求书1/1页1.一种高通量疏松型中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：①将金属银盐溶解于水中制备得到浓度为0.01～0.5wt％的金属银盐溶液，然后，按照银离子与乙二胺的物质的量的比1:20～1:100向金属银盐溶液添加乙二胺，搅拌得到均匀的水相溶液；②将中空纤维超滤膜浸泡到上述配制的水相溶液中，浸泡后取出，除去中空纤维超滤膜表面残留溶液；③将步骤②得到的中空纤维超滤膜浸泡到配制的油相溶液中，在中空纤维膜表面进行界面聚合反应；④将步骤③得到的中空纤维超滤膜从油相中取出，烘干，随后在盐溶液中浸泡取出后纯水清洗中得到中空纤维纳滤膜。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤①中所述的金属银盐选自硝酸银、高氯酸银或四氟硼酸银中的至少一种。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤②中所述的中空纤维超滤膜为聚砜中空纤维超滤膜、聚醚砜中空纤维超滤膜或聚氯乙烯中空纤维超滤膜中的至少一种。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤②中所述浸泡时间为1～10min。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤③中所述的油相溶液为芳香族多元酰氯的有机溶液。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述芳香族多元酰氯的浓度为0.01～1wt％。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述的芳香族多元酰氯为均苯三甲酰氯、对苯二甲酰氯或间苯二甲酰氯中的至少一种，所述有机溶液的有机溶剂为正己烷、正庚烷或环己烷中的至少一种。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤③中所述界面聚合反应的时间为5～120s。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤④中所述盐溶液为碳酸铵溶液、硫代硫酸钠溶液或硫氰化钾溶液中的至少一种，该盐溶液的浓度为1～10wt％。10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤④中所述烘干的条件如下：放入烘箱中，在50～120℃下热处理10～120s。2CN112316753A说明书1/3页高通量疏松型中空纤维纳滤膜的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种过滤膜，尤其涉及一种纳滤膜的制备方法。属于过滤膜技术领域。背景技术[0002]界面聚合法是目前最为常见的纳滤膜制备方法，其基本原理是通过在超滤基膜表面形成一层具有纳米级孔径的超薄分离层形成薄层复合纳滤膜，其中纳滤膜的性能主要由超薄分离层的孔结构和表面性质所决定。相关文献可以参考申请号为201310026899.X的中国发明专利申请公开《一种采用界面聚合法制备复合纳滤膜的方法》(申请公布号:CN103933881A)、申请号为201610479377.9的中国发明专利申请公开《一种氧化石墨烯改性聚酰胺复合纳滤膜及其制备方法》(申请公布号:CN106076132A)及申请号为201910891874.3的中国发明专利申请公开《一种界面聚合法制备聚酰胺纳滤膜的方法》(申请公布号:CN110756056A)。目前，常规的界面聚合法制备的纳滤膜存在通量不高的问题。[0003]近几年研究发现，在超薄分离层中引入纳米粒子可以显著改善纳滤膜的性能，大幅提高通量。文献可以参考申请号为201410168497.8的中国发明专利申请公开《一种含有复合纳米粒子的复合纳滤