一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112371897A(43)申请公布日2021.02.19(21)申请号202010937148.3(22)申请日2020.09.08(71)申请人南京金线金箔总厂地址210034江苏省南京市栖霞区龙潭进士坊88号(72)发明人倪晶晶陈栋王宁俊(74)专利代理机构深圳至诚化育知识产权代理事务所(普通合伙)44728代理人刘英(51)Int.Cl.B21K27/00(2006.01)B21J5/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机(57)摘要本发明公开了一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机，包括工作台，所述工作台上端面设有控制器，所述工作台上端面从左到右依次设有吸纸盒、第一支撑台、装拈盒、第二支撑台和金叶盒，所述第一支撑台上设有与所述吸纸盒以及所述装拈盒相配合的吸纸部，所述第二支撑台上设有与所述金叶盒以及所述装拈盒相配合的吸金部。本发明中，通过使用利用机器设备替代人工，并且保留了传统工艺，大大的节约人力、提高了工序工艺的精确度，有效解决人员不足，节能增效，吸纸部以及吸金部的设置，使得在把金捻子一个一个装沾到开子里之前的准备工作量大大减小，提高了工作效率。CN112371897ACN112371897A权利要求书1/1页1.一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端面设有控制器(2)，所述工作台(1)上端面从左到右依次设有吸纸盒(5)、第一支撑台(4)、装拈盒(14)、第二支撑台(6)和金叶盒(7)，所述第一支撑台(4)上设有与所述吸纸盒(5)以及所述装拈盒(14)相配合的吸纸部，所述第二支撑台(6)上设有与所述金叶盒(7)以及所述装拈盒(14)相配合的吸金部。2.根据权利要求1所述的一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机，其特征在于，所述吸纸部包括第一转动杆(8)、第二转动杆(9)、第一支撑架(10)、吸纸探头(11)、放纸探头(12)、第一气管(13)、第一电机(23)和第一连接杆，所述第一支撑台(4)内部底表壁固定连接有所述第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出端贯穿所述第一支撑台(4)的内外表壁延伸至所述第一支撑台(4)的外部并与所述第一转动杆(8)的一端固定连接，所述第二转动杆(9)与所述第一转动杆(8)相互平行设置，所述第二转动杆(9)一端与所述第一支撑台(4)的外表壁转动连接，所述第一转动杆(8)和所述第二转动杆(9)的另一端分别与所述第一连接杆的两端转动连接，所述第一连接杆上固定连接有第一支撑架(10)，所述第一支撑架(10)上固定连接有所述吸纸探头(11)和所述放纸探头(12)，所述吸纸探头(11)上端连接有第一气管(13)，所述第一气管(13)与所述吸纸探头(11)连接处设有第一电磁阀。3.根据权利要求1所述的一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机，其特征在于，所述吸金部包括第三转动杆(15)、第四转动杆(16)、第二支撑架(17)、固定探头(18)、吸金探头(19)、支撑杆(20)、第二气管(21)、第二电机(24)和第二连接杆，所述第二支撑台(6)内部底表壁固定连接有所述第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端贯穿所述第二支撑台(6)的内外表壁延伸至所述第二支撑台(6)的外部并与所述第四转动杆(16)的一端固定连接，所述第三转动杆(15)与所述第四转动杆(16)相互平行设置，所述第三转动杆(15)一端与所述第二支撑台(6)的外表壁转动连接，所述第三转动杆(15)和所述第四转动杆(16)的另一端分别与所述第二连接杆的两端转动连接，所述第二连接杆上固定连接有第二支撑架(17)，所述第二支撑架(17)上固定连接有所述固定探头(18)和所述吸金探头(19)，所述吸金探头(19)上端连接有第二气管(21)，所述第二气管(21)与所述吸金探头(19)连接处设有第二电磁阀，所述第四转动杆(16)上固定连接有所述支撑杆(20)。4.根据权利要求2所述的一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机，其特征在于，所述吸纸探头(11)共设有四个，且两两对称设置在所述放纸探头(12)的两侧。5.根据权利要求3所述的一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机，其特征在于，所述第二支撑架(17)开设有与所述固定探头(18)和所述吸金探头(19)相配合的定位槽(22)。6.根据权利要求3所述的一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机，其特征在于，所述支撑杆(20)包括支撑块(2001)、橡胶套(2002)、连接块(2003)和弹簧(2004)，所述连接块(2003)与所述第四转