用于与高压氢接触的挤出成型品的聚酰胺树脂组合物及使用该聚酰胺树脂组合物的挤出成型品.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112399994A(43)申请公布日2021.02.23(21)申请号201980045904.7(74)专利代理机构北京市中咨律师事务所(22)申请日2019.07.2911247代理人李渊茹段承恩(30)优先权数据2018-1436582018.07.31JP(51)Int.Cl.C08L77/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29C48/32(2006.01)2021.01.08B29C48/92(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C08K3/16(2006.01)PCT/JP2019/0296092019.07.29C08L23/26(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据F17C1/16(2006.01)WO2020/027032JA2020.02.06(71)申请人东丽株式会社地址日本东京都(72)发明人落合伸一郎铃木翔太小林定之权利要求书1页说明书17页(54)发明名称用于与高压氢接触的挤出成型品的聚酰胺树脂组合物及使用该聚酰胺树脂组合物的挤出成型品(57)摘要本发明的目的是提供可以获得挤出成型性、滞留稳定性优异，可以将成型品的厚度不均抑制得小，即使反复进行高压氢的填充和放压也能够抑制缺陷点产生的挤出成型品的聚酰胺树脂组合物。因此，提供一种用于与高压氢接触的挤出成型品的聚酰胺树脂组合物，其特征在于，相对于聚酰胺6树脂(A)70～99重量份与耐冲击材料(B)1～30重量份的合计100重量份，混配有金属卤化物(C)0.005～1重量份，上述聚酰胺树脂组合物的在260℃的温度下测定时的熔融张力为20mN以上，并且在260℃的温度下测定时的断裂时牵引速度为30m/min以上。CN112399994ACN112399994A权利要求书1/1页1.一种用于与高压氢接触的挤出成型品的聚酰胺树脂组合物，其中，相对于聚酰胺6树脂A70～99重量份与耐冲击材料B1～30重量份的合计100重量份，混配有金属卤化物C0.005～1重量份，所述聚酰胺树脂组合物的在260℃的温度下测定时的熔融张力为20mN以上，并且在260℃的温度下测定时的断裂时牵引速度为30m/min以上。2.根据权利要求1所述的用于与高压氢接触的挤出成型品的聚酰胺树脂组合物，树脂浓度0.01g/ml的98％硫酸溶液的25℃的温度下的聚酰胺6树脂A的相对粘度ηr为3.3～7.0。3.根据权利要求1或2所述的用于与高压氢接触的挤出成型品的聚酰胺树脂组合物，作为所述耐冲击材料B，使用不饱和羧酸和/或其衍生物改性乙烯/α-烯烃共聚物。4.根据权利要求3所述的用于与高压氢接触的挤出成型品的聚酰胺树脂组合物，在所述不饱和羧酸和/或其衍生物改性乙烯/α-烯烃共聚物中，相对于不饱和羧酸和/或其衍生物改性乙烯/α-烯烃共聚物100重量份，来源于改性而被导入的不饱和羧酸和/或其衍生物部分为0.1～3重量份。5.根据权利要求1～4中任一项所述的用于与高压氢接触的挤出成型品的聚酰胺树脂组合物，其特征在于，所述金属卤化物C包含碱金属卤化物和/或碘化铜(I)。6.一种与高压氢接触的挤出成型品，其由权利要求1～5中任一项所述的聚酰胺树脂组合物形成。7.根据权利要求6所述的与高压氢接触的挤出成型品，所述挤出成型品为管状。8.根据权利要求7所述的与高压氢接触的挤出成型品，其特征在于，将所述管状的挤出成型品沿圆周方向分割成4份后各份的厚度的标准偏差为0.1以下。9.一种高压氢罐内衬的制造方法，其包含下述工序：将权利要求1～5中任一项所述的聚酰胺树脂组合物挤出成型而获得挤出成型品，接着将该挤出成型品与由树脂组合物形成的成型品熔接的工序。2CN112399994A说明书1/17页用于与高压氢接触的挤出成型品的聚酰胺树脂组合物及使用该聚酰胺树脂组合物的挤出成型品技术领域[0001]本发明涉及混配特定量的聚酰胺6树脂、耐冲击材料、和金属卤化物，并被控制为特定的熔融张力、断裂时牵引速度的、用于与高压氢接触的挤出成型品的聚酰胺树脂组合物以及将其成型而成的挤出成型品。背景技术[0002]近年来，为了应对石油燃料的枯竭、有害气体排出量的减少的要求，将使氢气与空气中的氧气进行电化学反应而发电的燃料电池搭载于汽车，将燃料电池发电的电供给到电动机而成为驱动力的燃料电池电动汽车受到关注。作为燃料电池电动汽车搭载用的高压氢用罐，研究了将树脂制的内衬的外侧用碳纤维增强树脂加强而成的树脂制罐。然而，由于氢分子尺寸小，因此与分子尺寸较大的天然气等相比，易于从树脂中透过，以及高压氢与常压的氢相比，在树脂中蓄积的量变多等，因此迄今为止的树脂制罐具有如果反复进行高压氢的填充和放压，则发生罐的变形、破坏的课题。[0