一种高速注射用自消泡降阻模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112388917A(43)申请公布日2021.02.23(21)申请号202011137255.4(22)申请日2020.10.22(71)申请人宁波淳享电子商务有限公司地址315100浙江省宁波市鄞州区首南街道都市工业园区(72)发明人史东升(51)Int.Cl.B29C45/34(2006.01)B29C45/26(2006.01)B29C45/73(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种高速注射用自消泡降阻模具(57)摘要本发明公开了一种高速注射用自消泡降阻模具，包括模具本体和开设在模具本体上的成型槽，所述模具本体内开设有与成型槽相连通的内腔，所述内腔内密封滑动设置有增压板，且增压板的上端与内腔的顶部之间固定连接有复位弹簧，所述模具本体的上方设有负压仓，且负压仓与内腔相连通，所述内腔内通过伸缩轴套对称安装有多个触发器，所述模具本体内对称开设有多个密封槽，每个所述密封槽内均固定安装有超声波发生器，且每个超声波发生器均与对应位置的触发器电连接。本发明能使熔融态的原料分布更加均匀，避免熔融态原料因分布不均匀而相互扰动导致的原料内产生气泡，同时能使已经产生的气泡破裂，避免气体在成型槽内残留。CN112388917ACN112388917A权利要求书1/1页1.一种高速注射用自消泡降阻模具，包括模具本体(1)和开设在模具本体(1)上的成型槽(10)，其特征在于，所述模具本体(1)内开设有与成型槽(10)相连通的内腔(8)，所述内腔(8)内密封滑动设置有增压板(11)，且增压板(11)的上端与内腔(8)的顶部之间固定连接有复位弹簧(5)，所述模具本体(1)的上方设有负压仓(6)，且负压仓(6)与内腔(8)相连通，所述内腔(8)内通过伸缩轴套(7)对称安装有多个触发器(4)，所述模具本体(1)内对称开设有多个密封槽(2)，每个所述密封槽(2)内均固定安装有超声波发生器(9)，且每个超声波发生器(9)均与对应位置的触发器(4)电连接；所述增压板(11)内纵向贯穿开设有多个排气管路(12)，所述增压板(11)的下表面覆有高分子膜(13)。2.根据权利要求1所述的一种高速注射用自消泡降阻模具，其特征在于，所述高分子膜(13)为防水透气膜，所述内腔(8)与成型槽(10)连接处设有密封圈(3)。3.根据权利要求1所述的一种高速注射用自消泡降阻模具，其特征在于，每个所述密封槽(2)的内底壁与成型槽(10)的内顶壁之间的距离均小于5cm。4.根据权利要求1所述的一种高速注射用自消泡降阻模具，其特征在于，所述增压板(11)内安装有加热层(14)，且加热层(14)靠近增压板(11)的下方。2CN112388917A说明书1/3页一种高速注射用自消泡降阻模具技术领域[0001]本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种高速注射用自消泡降阻模具。背景技术[0002]在模具的注塑过程中，模具内的空气应完全排出，并且对于黏性熔融原料而言，原料注射过程中产生的气泡也应当完全消除，以避免加工成型后的产品内部出现空洞或断层。[0003]常见的消泡方法为开设排气孔或排气槽，同时提高注塑时的压力使气泡破裂，但当原料注射速度过快时，空气被压缩时产生的反作用力就越强，注射阻力就越大，还会残留一些微小气泡，并且提高注塑压力后还需要相应提高模具强度，优化模具密封性，此外，与之相关的工艺步骤都需要重新细致调节，成本较高，难度较大，为此，我们提出一种高速注射用自消泡降阻模具。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中传统的消泡方法较为单一，难以将成型槽或原料中的微小气泡完全去除的缺点，而提出的一种高速注射用自消泡降阻模具。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0006]一种高速注射用自消泡降阻模具，包括模具本体和开设在模具本体上的成型槽，所述模具本体内开设有与成型槽相连通的内腔，所述内腔内密封滑动设置有增压板，且增压板的上端与内腔的顶部之间固定连接有复位弹簧，所述模具本体的上方设有负压仓，且负压仓与内腔相连通，所述内腔内通过伸缩轴套对称安装有多个触发器，所述模具本体内对称开设有多个密封槽，每个所述密封槽内均固定安装有超声波发生器，且每个超声波发生器均与对应位置的触发器电连接；[0007]所述增压板内纵向贯穿开设有多个排气管路，所述增压板的下表面覆有高分子膜。[0008]优选地，所述高分子膜为防水透气膜，所述内腔与成型槽连接处设有密封圈。[0009]优选地，每个所述密封槽的内底壁与成型槽的内顶壁之间的距离均小于5cm。[0010]优选地，所述增压板内安装有加热层，且加热层靠近增压板的下方。[0011]本发明的有益效果：[0012]1、通过设置负压仓、高