一种消泡方法及消泡装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102514209102514209B(45)授权公告日2014.08.06(21)申请号201210006377.9US2005045042A1,2005.03.03,EP0028637B1,1985.10.23,(22)申请日2012.01.10审查员徐宁(73)专利权人保定华翼风电叶片研究开发有限公司地址071051河北省保定市向阳北大街2011号(72)发明人徐宇徐新峰何康(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人逯长明(51)Int.Cl.B29C70/54(2006.01)(56)对比文件CN201989324U,2011.09.28,CN202685126U,2013.01.23,CN2417952Y,2001.02.07,权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称一种消泡方法及消泡装置(57)摘要本发明公开了一种消泡方法，包括步骤：将盛放树脂和固化剂的混合物的容桶放入真空消泡箱中；关闭真空消泡箱的进气口，从真空消泡箱的出气口抽出空气至真空；保压5-30分钟；关闭出气口，打开进气口，恢复真空消泡箱内的压力；打开物料口，将脱泡后的混合物取出。本发明还提供了一种实施上述消泡方法的消泡装置。本发明在树脂混合物吸进玻璃纤维布前进行了消泡处理，解决了树脂混合物进入到玻璃纤维铺层时由于气泡的存在导致的成品表面形成富集气体的问题，从而提高了风轮叶片的质量。CN102514209BCN102549BCN102514209B权利要求书1/1页1.一种消泡方法，其特征在于，包括步骤：1)将盛放树脂和固化剂的混合物的容桶放入真空消泡箱中；2)关闭所述真空消泡箱的进气口，从所述真空消泡箱的出气口抽出空气，直至所述真空消泡箱内部成为真空；3)保压5-30分钟；4)关闭所述出气口，打开所述进气口，恢复所述真空消泡箱内的压力；5)打开物料口，将脱泡后的混合物取出；步骤1)之前还包括步骤：01)树脂的高度小于预设高度时，直接进行步骤1)；树脂的高度不小于预设高度时，在容桶底部粘连连续毡，再进行步骤1)。2.根据权利要求1所述的消泡方法，其特征在于，所述预设高度为20cm。3.一种消泡装置，其特征在于，包括：用于盛放树脂和固化剂的混合物的容桶；用于盛放所述容桶的真空消泡箱，所述真空消泡箱上开设有物料口、进气口和出气口，所述出气口的位置高于进气口；用于抽取所述真空消泡箱内空气的真空泵；在所述容桶底部设有连续毡。4.根据权利要求3所述的消泡装置，其特征在于，所述真空消泡箱内的所述容桶的个数为6-10个。2CN102514209B说明书1/4页一种消泡方法及消泡装置技术领域[0001]本发明涉及风力发电的技术领域，特别涉及一种消泡方法及消泡装置。背景技术[0002]风能是因空气流做功而提供给人类的一种可利用的能量，具有丰富、近乎无尽、广泛分布、干净与缓和温室效应的特点。据估算，全世界的风能总量约1300亿千瓦，中国的风能总量约16亿千瓦。在目前世界范围资源紧缺的环境下，风能被越来越多的人所关注。风力发电机是一种利用风力驱动的带有可调节的叶片或梯级横木的轮子所产生的能量来运转的机械装置。[0003]风轮叶片是风力发电机的主要零部件，占风机成本的很大一部分，所以对风轮叶片的质量要求较高。现有的工艺方法有手糊，真空吸注和预浸料三种。手糊的方法生产效率低，制品的质量稳定性差；预浸料的方法虽然可以得到高性能的复合材料，但是成本上要高出很多，所以现阶段主要是采用真空吸注的方法，该方法主要是先在模具上铺设玻璃纤维布，然后铺设上脱模布，导流网，真空袋等铺材，然后抽真空，将树脂混合物吸注进去并与玻璃纤维布充分混合，制成复合材料基体的风轮叶片。[0004]但是，树脂混合物在树脂和固化剂混合的过程中，会引入很多气泡，在渗透过程中，气泡会随着树脂混合物进入到玻璃纤维铺层中，在成品表面的纤维层富集并形成白斑，严重的影响了风轮叶片的质量。[0005]因此，如何减少混合过程中的气泡，以减少成品表面的富集气体，从而提高风轮叶片的质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种消泡方法，减少混合过程中的气泡，以降低成品表面的富集气体，从而提高风轮叶片的质量。本发明的另一目的是提供一种消泡装置。[0007]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：[0008]一种消泡方法，包括步骤：[0009]1)将盛放树脂和固化剂的混合物的容桶放入真空消泡箱中；[0010]2)关闭所述真空消泡箱的进气口，从所述真空消泡箱的出气口抽出空气至真空；[0011]3)保压5-30分钟；[0012]4)关闭所述出气口