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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112406025A(43)申请公布日2021.02.26(21)申请号202011155845.X(22)申请日2020.10.26(71)申请人宁波合盛电子商务有限公司地址315200浙江省宁波市镇海区庄市街道西陆路288号南4-1(401-28室)(72)发明人张海军(51)Int.Cl.B29C45/26(2006.01)B29C45/33(2006.01)B29C45/73(2006.01)B29C45/40(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种自动脱模顶出型无行位注塑模具(57)摘要本发明公开了一种自动脱模顶出型无行位注塑模具,包括定模、动模好底座,所述底座的上端通过多个伸缩杆与动模底部连接,所述底座的上端固定有顶出杆,所述动模的侧壁设有多组降温机构,所述降温机构包括开设于动模侧壁的冷却腔和嵌设于动模侧壁的散热箱,所述散热箱的侧壁贯穿插设有与冷却腔内部连通的散热管,所述散热管的两端均设有单向阀。优点在于:通过设置压块和支撑板,使得压块和支撑板在让位槽内部形成预留空间,在冷却后,该部分空间内将存留与工件连接的嵌料,在动模下移的过程中,嵌料与压块保持全面的相抵状态,从而使得工件能够随动模顺利下移而与定模脱离,完成开模动作,取代了现有的嵌块与行位的设置。CN112406025ACN112406025A权利要求书1/1页1.一种自动脱模顶出型无行位注塑模具,包括定模(1)、动模(2)好底座(3),其特征在于,所述底座(3)的上端通过多个伸缩杆(4)与动模(2)底部连接,所述底座(3)的上端固定有顶出杆(5),所述动模(2)的侧壁设有多组降温机构,所述降温机构包括开设于动模(2)侧壁的冷却腔(6)和嵌设于动模(2)侧壁的散热箱(7),所述散热箱(7)的侧壁贯穿插设有与冷却腔(6)内部连通的散热管(8),所述散热管(8)的两端均设有单向阀,所述散热管(8)内部设有感应机构,所述动模(2)的底部贯穿开设有顶出槽(9),所述顶出槽(9)的内壁通过连接弹簧(10)连接有顶出块(11),所述动模(2)的侧壁设有两组对称设置的嵌块替代机构,所述动模(2)的底部嵌设有控制箱(25),所述控制箱(25)内部设有电控机构。2.根据权利要求1所述的一种自动脱模顶出型无行位注塑模具,其特征在于,所述嵌块替代机构包括开设于动模(2)侧壁的废料槽(16),所述废料槽(16)的上端开设有让位槽(12),所述让位槽(12)的内壁固定有吸铁(13),所述吸铁(13)的底部通过复位弹簧(14)连接有压块(15),所述废料槽(16)的内壁转动连接有与压块(15)相抵的支撑板(17)。3.根据权利要求1所述的一种自动脱模顶出型无行位注塑模具,其特征在于,所述感应机构包括固定于散热管(8)内壁的安装板(18),所述安装板(18)的侧壁贯穿转动连接有转轴(19),所述转轴(19)的一端固定有转叶(20),所述转轴(19)的另一端固定有固定块(21),所述固定块(21)的侧壁通过撞击弹簧(22)连接有撞击块(23),所述散热管(8)的内壁固定有压电块(24)。4.根据权利要求1所述的一种自动脱模顶出型无行位注塑模具,其特征在于,所述电控机构包括固定于控制箱(25)内部的电容(26)和吸附块(27),所述吸附块(27)的两端分别通过断电弹簧(28)和接电弹簧(31)连接有接电板(29)和滑块(32),所述滑块(32)的侧壁固定有推板(33),所述控制箱(25)的内壁固定有一对接电块(30)和一对触块(34)。5.根据权利要求1所述的一种自动脱模顶出型无行位注塑模具,其特征在于,所述顶出槽(9)的内壁固定有与顶出块(11)底部相抵的一对触头(35),所述顶出块(11)的底部开设有触槽(36),所述触槽(36)的内壁固定有一对触点(37)。2CN112406025A说明书1/4页一种自动脱模顶出型无行位注塑模具技术领域[0001]本发明涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种自动脱模顶出型无行位注塑模具。背景技术[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,模具一般包括动模和定模两个部分,二者可分可合,分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形;[0003]现有的注塑模具为了方便整体的脱模,一般设置有行位和嵌块机构,用于限制工件位置,便于工件随动模脱模,并且为了避免合模时的碰撞,需要设置额外的复位机构帮助行位复位,而脱模后需要对嵌块部分人为清除,整体操作较多不够便捷,影响了整体的加工效率。发明内容[0004]本发明的目的是解决现有技术中模具顶出不便的问题,而提出的一种自动脱模顶出型无行位注塑模具。[000