一种工件自动顶出注塑模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107791458A(43)申请公布日2018.03.13(21)申请号201711319855.0(22)申请日2017.12.12(71)申请人孙健春地址225500江苏省泰州市姜堰区人民中路261号(72)发明人孙健春(51)Int.Cl.B29C45/26(2006.01)B29C45/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种工件自动顶出注塑模具(57)摘要本发明公开了一种工件自动顶出注塑模具，包括下模板和上模板，所述下模板的上端面设有模槽，且模槽内固定安装有内模块，所述内模块的上端面设有槽位，且内模块的上端面两侧设有滑槽，所述滑槽的一端面连通有齿轮槽，所述槽位的下端连通有底槽，且底槽内贯穿连接有顶杆，所述顶杆的端面为条形齿结构，所述齿轮槽内安装有传动齿轮，本装置在上模具拆除的同时，通过导杆带动传动齿轮转动，传动齿轮通过转轴带动做功齿轮做同向转动，使得顶杆的运动方向也与导杆的运动反向一致，从而可直接将注塑件从模腔中顶出，简单快捷，省时省力，无需翻转模具等操作，可大幅度提高操作工的工作效率。CN107791458ACN107791458A权利要求书1/1页1.一种工件自动顶出注塑模具，包括下模板（1）和上模板（17），所述下模板（1）的上端面设有模槽（2），且模槽（2）内固定安装有内模块（3），所述内模块（3）的上端面设有槽位（4），且内模块（3）的上端面两侧设有滑槽（5），其特征在于：所述滑槽（5）的一端面连通有齿轮槽（6），所述槽位（4）的下端连通有底槽（7），且底槽（7）内贯穿连接有顶杆（8），所述顶杆（8）的端面为条形齿结构，所述齿轮槽（6）内安装有传动齿轮（9），且传动齿轮（9）通过销轴固定连接有转轴（10）的一端，所述转轴（10）的另一端通过销轴固定安装有做功齿轮（11），所述做功齿轮（11）位于底槽（7）内，且做功齿轮（11）与顶杆（8）的条形齿啮合，所述上模板（17）的下端面固定连接有模芯（12），上模板（17）的上端面嵌入安装有导流具（13），所述导流具（13）的上端设有注塑机（14），且上模板（17）的下端面固定连接有导杆（15），导杆（15）的一端面设有条形齿，且导杆（15）与滑槽（5）为活动安装。2.根据权利要求1所述的工件自动顶出注塑模具，其特征在于：所述槽位（4）的两侧各布置一个滑槽（5），一个滑槽（5）的前端连通有齿轮槽（6），另一个滑槽（5）的后端连通有齿轮槽（6）。3.根据权利要求1所述的工件自动顶出注塑模具，其特征在于：所述顶杆（8）的前后端面均设有条形齿。4.根据权利要求1所述的工件自动顶出注塑模具，其特征在于：所述滑槽（5）的宽度大于齿轮槽（6）的宽度。5.根据权利要求1所述的工件自动顶出注塑模具，其特征在于：所述齿轮槽（6）的侧壁嵌入安装有轴承（16），且轴承（16）的内圈与转轴（10）固定安装。2CN107791458A说明书1/3页一种工件自动顶出注塑模具技术领域[0001]本发明涉及一种注塑模具，特别涉及一种工件自动顶出注塑模具。背景技术[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。[0003]传统的注塑模具在注塑件冷却固化后，需要通过旋转模腔下端的螺杆，将注塑件从模腔中顶出，而螺杆位于模具的下端，需要先翻转模具，然后通过扳手扭动螺杆，将工件顶出。此过程费时费力，操作工的工作效率极低，大大降低了生产效率。发明内容[0004]本发明的主要目的在于提供一种工件自动顶出注塑模具，在上模具拆除的同时，通过导杆带动传动齿轮转动，传动齿轮通过转轴带动做功齿轮做同向转动，使得顶杆的运动方向也与导杆的运动反向一致，从而可直接将注塑件从模腔中顶出，简单快捷，省时省力，无需翻转模具等操作，可大幅度提高操作工的工作效率。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种工件自动顶出注塑模具，包括下模板和上模板，所述下模板的上端面设有模槽，且模槽内固定安装有内模块，所述内模块的上端面设有槽位，且内模块的上端面两侧设有滑槽，所述滑槽的一端面连通有齿轮槽，所述槽位的下端连通有底槽，且底槽内贯穿连接有顶杆，所述顶杆的端面为条形齿结构，所述齿轮槽内安装有传动齿轮，且传动齿轮通过销轴固定连接有转轴的一端，所述转轴的另一端通过销轴固定安装有做功齿轮，所述做功齿轮位于底槽内，且做功齿轮与顶杆的条形齿啮合，所述上模板的下端面固定连接有模芯，上模板的上端面嵌入安装有导流具，所述导流具的上端设有注塑机，且上模板的下端面固定连接有导杆，导杆的一端面设