钢柱与压型钢板混凝土组合板连接节点及施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112411763A(43)申请公布日2021.02.26(21)申请号202011253122.3(22)申请日2020.11.11(71)申请人吉林建筑科技学院地址130000吉林省长春市宽城区学建大路1111号(72)发明人张冰王连广周磊李雪殷悦王蕾刘伟佳(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人梁焱(51)Int.Cl.E04B1/38(2006.01)E04B1/41(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称钢柱与压型钢板混凝土组合板连接节点及施工方法(57)摘要一种钢柱与压型钢板混凝土组合板连接节点及施工方法，节点包括钢柱、压型钢板混凝土组合板及加劲钢板，采用外环板与贯穿螺栓配合时还包括上、下部外环板及贯穿螺栓，采用顶底角钢与高强螺栓配合时还包括顶、底部角钢及高强螺栓。方法为：制作钢柱、压型钢板混凝土组合板、外环板或顶底角钢；安装钢柱；安装下部外环板或底部角钢至钢柱指定位置；吊起压型钢板混凝土组合板对准钢柱后下落，使钢柱穿过预留孔；当压型钢板混凝土组合板落在下部外环板后再安装上部外环板，当压型钢板混凝土组合板落在底部角钢水平肢后再安装顶部角钢；对齐预留螺栓孔，安装贯穿螺栓或高强螺栓直至装配完成；顶底角钢竖直肢与钢柱之间还可采用膨胀螺栓连接或焊接连接。CN112411763ACN112411763A权利要求书1/2页1.一种钢柱与压型钢板混凝土组合板连接节点，其特征在于：采用外环板与贯穿螺栓配合连接方式，包括钢柱、压型钢板混凝土组合板、加劲钢板、上部外环板、下部外环板及贯穿螺栓；在所述压型钢板混凝土组合板中部开设有钢柱预留孔，所述钢柱穿装在钢柱预留孔内，所述加劲钢板焊接固定在钢柱预留孔所在位置处的钢柱上；所述上部外环板位于压型钢板混凝土组合板上表面且沿钢柱周向分布，上部外环板内端焊接固连在加劲钢板及钢柱上；所述下部外环板位于压型钢板混凝土组合板下表面且沿钢柱周向分布，下部外环板内端焊接固连在加劲钢板及钢柱上；在所述上部外环板、压型钢板混凝土组合板及下部外环板上对应分布有若干预留螺栓孔，每个预留螺栓孔内均安装有贯穿螺栓，所述上部外环板、压型钢板混凝土组合板及下部外环板之间通过贯穿螺栓进行固定连接。2.权利要求1所述的钢柱与压型钢板混凝土组合板连接节点的施工方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一：制作钢柱、上部外环板、下部外环板及压型钢板混凝土组合板；①、制作钢柱时，先按设计要求选取型钢作为钢柱，然后在型钢的腹板中部两侧的翼缘之间焊接加劲钢板，保证加劲钢板与型钢的腹板相平行；②、制作上部外环板和下部外环板时，先按设计尺寸选取钢板作为上部外环板和下部外环板，然后在上部外环板和下部外环板上的设定位置加工出规定数量的预留螺栓孔；③、制作压型钢板混凝土组合板时，先按照设计要求选取压型钢板，并在压型钢板的中部加工出钢柱预留孔，然后在压型钢板的设定位置加工出规定数量的预留螺栓孔，之后在压型钢板上方支模板，并在模板内铺设双向钢筋网和预留螺栓孔成型模具，最后在模板内浇筑混凝土，直到混凝土固化成型；步骤二：将制作好的钢柱安装定位到指定位置；步骤三：将制作好的下部外环板焊接固定到钢柱上的指定位置；步骤四：将制作好的压型钢板混凝土组合板吊装提升到钢柱顶部上方，使压型钢板混凝土组合板中部的钢柱预留孔与钢柱顶部正对，然后控制压型钢板混凝土组合板下降，使钢柱穿过压型钢板混凝土组合板中部的钢柱预留孔，直到压型钢板混凝土组合板准确落在下部外环板上，同时保证压型钢板混凝土组合板与下部外环板上的预留螺栓孔对齐；步骤五：将制作好的上部外环板平放到压型钢板混凝土组合板上表面且位于钢柱上的指定位置处，并保证上部外环板与压型钢板混凝土组合板上的预留螺栓孔对齐，然后将上部外环板与钢柱焊接到一起；步骤六：在每个预留螺栓孔内穿入贯穿螺栓并拧紧螺母，直至装配完成。3.一种钢柱与压型钢板混凝土组合板连接节点，其特征在于：采用顶底角钢与高强螺栓配合连接方式，包括钢柱、压型钢板混凝土组合板、加劲钢板、顶部角钢、底部角钢及高强螺栓；在所述压型钢板混凝土组合板中部开设有钢柱预留孔，所述钢柱穿装在钢柱预留孔内，所述加劲钢板焊接固定在钢柱预留孔所在位置处的钢柱上；所述顶部角钢位于压型钢板混凝土组合板上方且沿钢柱周向分布，在顶部角钢的竖直肢与加劲钢板及钢柱之间对应分布有若干水平向的预留螺栓孔，每个预留螺栓孔均安装有加强螺栓，所述顶部角钢的竖直肢与加劲钢板及钢柱之间通过加强螺栓进行固定连接；所述底部角钢位于压型钢板混凝土组合板下方且沿钢柱周向分布，在底部角钢的竖直肢与加劲钢板及钢柱之间对应分布有若干水平向的预留螺栓孔，每个预留螺栓孔均安装有加强螺栓，所述底部角钢的竖直肢