一种中高压腐蚀箔的生产加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112490006A(43)申请公布日2021.03.12(21)申请号202011328768.3(22)申请日2020.11.24(71)申请人南通律博电子材料有限公司地址226010江苏省南通市经济技术开发区鑫湖国贸3-534(72)发明人江卫健吕海华(51)Int.Cl.H01G9/055(2006.01)H01G9/045(2006.01)H01G13/04(2006.01)C25F7/00(2006.01)C25F3/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种中高压腐蚀箔的生产加工装置(57)摘要本发明公开了一种中高压腐蚀箔的生产加工装置包括预处理槽、第一水洗槽、电腐蚀槽、第二水洗槽、焙烧烘干装置、废气防溢盖，通过焙烧烘干装置内的电加热片可以准确控制烘干温度，防止烘干温度过高使腐蚀箔变形，通过废气防溢盖将预处理和电腐蚀过程中产生的废气收集到废气收集管道中集中处理，有效防止废气污染环境，通过两个水洗槽，腐蚀箔经过多次清洗，有效去除表面的残留腐蚀液，保证了了腐蚀箔的生产质量，将第二水洗槽中的清洗液通过水泵抽取到第一水洗槽中使用，循环利用水资源，减少生产成本，将腐蚀箔先进行预处理再进行电腐蚀，使其内部形成腐蚀孔洞，有效扩大铝箔的有效表面积，实现铝箔利用最大化。CN112490006ACN112490006A权利要求书1/1页1.一种中高压腐蚀箔的生产加工装置,其特征在于：包括预处理槽（1）、第一水洗槽（2）、电腐蚀槽（3）、第二水洗槽（4）、焙烧烘干装置（5）、废气防溢盖（6）、废气收集管道（7）、第一回收管道（8）、一号水泵（9）、第一抽水管道（10）、第二回收管道（11）、二号水泵（12）、第二抽水管道（13）、腐蚀箔（14），所述腐蚀箔（14）依次经过预处理槽（1）、第一水洗槽（2）、电腐蚀槽（3）、第二水洗槽（4）和焙烧烘干装置（5），所述预处理槽（1）、第一水洗槽（2）、电腐蚀槽（3）和第二水洗槽（4）的上方设置有废气防溢盖（6），所述废气防溢盖（6）的顶部设置有废气收集管道（7），所述腐蚀箔（14）在废气防溢盖（6）内通过小号轴传送，所述腐蚀箔（14）在预处理槽（1）、第一水洗槽（2）、电腐蚀槽（3）和第二水洗槽（4）内通过大号轴传送。2.根据权利要求1所述的一种中高压腐蚀箔的生产加工装置，其特征在于：所述预处理槽（1）和电腐蚀槽（3）相互连接，所述预处理槽（1）的底部设置有第一回收管道（8），所述电腐蚀槽（3）的底部设置有第一抽水管道（10），所述第一回收管道（8）和第一抽水管道（10）分别连接在一号水泵（9）的两端，所述处理槽（1）和电腐蚀槽（3）内稀硫酸和稀盐酸混合溶液的流速为800‑1200L/Hr。3.根据权利要求1所述的一种中高压腐蚀箔的生产加工装置，其特征在于：所述第一水洗槽（2）与第二水洗槽（4）相互连接，所述第一水洗槽（2）的底部设置有第二回收管道（11），所述第二水洗槽（4）的底部设置有第二抽水管道（13），所述第二回收管道（11）和第二抽水管道（13）分别连接在二号水泵（12）的两端，所述第一水洗槽（2）与第二水洗槽（4）内的流速为300L/Hr。4.根据权利要求1所述的一种中高压腐蚀箔的生产加工装置，其特征在于：所述电腐蚀槽（3）内设置有电流装置（15），所述电腐蚀槽（3）内的电流为12000‑18000A，所述电腐蚀槽（3）内的温度为72℃。5.根据权利要求1所述的一种中高压腐蚀箔的生产加工装置，其特征在于：所述焙烧烘干装置（5）内设置有电加热片（16），所述电加热片（16）的加热温度为260℃。6.根据权利要求1所述的一种中高压腐蚀箔的生产加工装置，其特征在于：所述腐蚀箔（14）的运行速度3.5‑7.5分钟每米。2CN112490006A说明书1/3页一种中高压腐蚀箔的生产加工装置技术领域[0001]本发明涉及腐蚀箔加工技术领域，具体为一种中高压腐蚀箔的生产加工装置。背景技术[0002]腐蚀箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜（三氧化二铝）后的产物.按电压分，化成铝箔一般分为极低压，低压，中高压和高压四种。按厚度分，25‑110微米不等；按用途分，有正箔和负箔，也有导箔。铝电解电容器用中高压腐蚀箔属电子专用材料，是基础产业之一，是中国电子行业的薄弱环节，现已纳入国家重点发展和扶持的产业。高档次中高压化成箔又是中国电子工业代替进口的基础工业关键材料。由于中国生产铝电解电容器用化成箔材料起点较晚，发展较慢，国内产品主要依靠进口，国内供不应求。预计到2010年国内每年的需求会以平均15%左右的速度增长，因此生产中高压腐蚀箔产品