一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收应用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112517023A(43)申请公布日2021.03.19(21)申请号202011607900.4B01J21/20(2006.01)(22)申请日2020.12.30B01J38/60(2006.01)B01J38/64(2006.01)(71)申请人李通B01J38/02(2006.01)地址262700山东省潍坊市寿光市三号路B01J38/10(2006.01)田柳段26号C02F1/78(2006.01)(72)发明人李通(74)专利代理机构山东华君知识产权代理有限公司37300代理人杨帆(51)Int.Cl.B01J23/889(2006.01)B01J37/02(2006.01)B01J37/08(2006.01)B01J37/00(2006.01)B01J21/18(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收应用方法(57)摘要本发明提供一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收应用方法，其特征在于，所述方法包括：除杂、预处理、研磨、负载、芯体处理、制剂。本发明的一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收应用方法，有效去除所述催化剂中残留的有机物、重金属；有效节约活性炭的制取、活化所耗费的大量资源、成本，实现可持续的资源再利用；所述方法制得的臭氧催化剂，在对较高浓度COD污水处理中，其COD去除率达87.4%；同时，相比于现有技术，臭氧投加量降低达23%，明显降低水处理成本，减轻企业负担。CN112517023ACN112517023A权利要求书1/2页1.一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收应用方法，其特征在于，所述方法包括：除杂、预处理、研磨、负载、芯体处理、制剂；所述预处理，包括：微波处理、热处理；所述微波处理，在N2气氛条件下，对所述除杂步骤后的活性炭进行微波处理，微波频率为22~26MHz，微波处理时间3~5min；所述热处理，将所述微波处理后的活性炭在N、CO混合气氛条件下，加热升温至50022~600℃，对每立方米单位的活性炭按0.1L/min的速率通入H，保温热处理35h。2~2.根据权利要求1所述的一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收应用方法，其特征在于，所述除杂，包括：减压干燥、酸洗、浸渍、淋洗、干燥；所述减压干燥，将所述失活的非贵金属氯乙烯催化剂，投入至密闭容器中，减压至‑0.07~‑0.05MPa，升温至160℃干燥，干燥时间4h，至所述非贵金属活性炭催化剂含水量低于2%；所述酸洗，将所述预处理后的固体物质投入至1.5~2倍体积的处理液中进行酸洗，升温至40~45℃，酸洗时间20~30min，酸洗过程中不断搅拌，确保催化剂与混酸处理液充分混合，酸洗完成后滤出固体物。3.根据权利要求2所述的一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收应用方法，其特征在于，所述浸渍，将所述酸洗步骤制得的固体物投入至3~5倍体积的NaOH溶液中，浸渍完成后滤出固体物；时间0.5~1h，浸渍所述淋洗，采用去离子水对所述固体物进行淋洗，淋洗至所述固体物PH为6~8；所述干燥，干燥所述淋洗后的固体物，干燥温度为300~400℃，干燥时间6~8h。4.根据权利要求3所述的一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收应用方法，其特征在于，所述酸洗，所述处理液，为硝酸和磷酸的混合物；所述硝酸：磷酸的重量份比值为1:1~2；所述磷酸，浓度为10~15%，所述硝酸，浓度为17~20%；所述浸渍，所述NaOH溶液，浓度为20%。5.根据权利要求1所述的一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收应用方法，其特征在于，所述负载，将所述研磨后制得的250~300目活性炭，投入至1.2~1.5倍体积的活性负载液中，在20~30RPM搅拌条件下，负载12~16h；负载完成后，分离出所述活性炭，在真空条件下，以5~10℃/min的升温速率升温至400℃，保温煅烧2‑3h，自然冷却至室温，制得负载有活性成分的活性炭。6.根据权利要求1所述的一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收应用方法，其特征在于，所述负载，采用的活性负载液，为预定份数的硝酸锰、亚硝酸钴钠、硝酸铜混合后，投入至去离子水中，配置成质量浓度为20~25%的溶液；所述硝酸锰、亚硝酸钴钠、硝酸铜的摩尔比为3:1:3。7.根据权利要求1所述的一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收应用方法，其特征在于，所述芯体处理，包括：混合造粒、成型、喷淋；所述混合造粒，将预定份数钾长石粉和硅藻土混合，投入预定份数的羧甲基纤维素，混合均匀，造粒成粒径为4~5mm的颗粒；所述成型，将所述造粒制得的颗粒投入至500~600℃温度条件下，煅烧3~4h，制得芯体；2CN11251