一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收再利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112521227A(43)申请公布日2021.03.19(21)申请号202011433895.XC05F17/50(2020.01)(22)申请日2020.12.10(71)申请人李通地址262700山东省潍坊市寿光市三号路田柳段26号(72)发明人李通(74)专利代理机构山东华君知识产权代理有限公司37300代理人杨帆(51)Int.Cl.C05G3/40(2020.01)C05G3/80(2020.01)C05G5/12(2020.01)C05G5/30(2020.01)C05F17/20(2020.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收再利用方法(57)摘要本发明提供一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收再利用方法，包括前处理、活化、一次负载、造粒、包覆。本发明的有益效果为，有效去除所述催化剂载体中残留的有机物、重金属，方法操作简单，能耗低，经济可行性好；能够使作为载体的活性炭重新恢复相当程度的性能，其活性较高；有效节约活性炭的制取、活化所耗费的大量资源、成本，实现可持续的资源再利用；充分利用失活催化剂载体的吸附性以及失活催化剂中含有的多种元素，不仅实现无害化处理废弃失活催化剂，极大缓解工业废料的储存和处理压力，同时还能变废为宝，实现资源的循环再利用。CN112521227ACN112521227A权利要求书1/2页1.一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收再利用方法，其特征在于，包括前处理、活化、一次负载、造粒、包覆；所述前处理，包括减压干燥、深度处理、洗涤、干燥；所述减压干燥，将所述失活的非贵金属氯乙烯催化剂投入至密闭容器中，减压至‑0.08~‑0.07MPa，升温至160‑180℃干燥，干燥时间4‑5h，至含水量低于2%；所述干燥，干燥所述深度处理后的催化剂，至含水率为16‑21%。2.根据权利要求1所述的一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收再利用方法，其特征在于，所述深度处理，包括预处理、酸洗、碱洗；所述预处理，采用2‑3倍体积的95%乙醇浸渍所述减压干燥后的催化剂，浸渍温度35‑40℃，搅拌；所述酸洗，采用混酸处理液对所述预处理后的催化剂进行酸洗；所述混酸处理液，为盐酸和磷酸的混合物；所述碱洗，采用浓度为45‑55g/L的KOH溶液对所述酸洗后的催化剂进行碱洗。3.根据权利要求1所述的一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收再利用方法，其特征在于，所述活化，在N2、CO2混合气氛条件下，对所述前处理步骤制得的活性炭进行微波活化处理；所述微波频率为20‑25MHz，微波功率为1000‑1800W，微波活化时间15‑20min；所述N2、CO2混合气氛中，N2：CO2的体积比为3:5。4.根据权利要求1所述的一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收再利用方法，其特征在于，所述一次负载，将所述活化后的活性炭与尿素、胰蛋白胨、大豆粉、酵母葡聚糖、复合蛋白液混合，投入复合菌剂，发酵2‑4d；然后投入改性菌剂，继续发酵3‑6d；最后干燥至含水率为15‑18%，制得负载有有机肥料的活性炭；所述复合菌剂，包括固氮红细菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽抱杆菌、黑曲霉；所述改性菌剂，包括溶磷菌。5.根据权利要求4所述的一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收再利用方法，其特征在于，所述复合菌剂的接种量为2‑3wt%；所述改性菌剂的接种量为3‑4wt%；所述活性炭：尿素：胰蛋白胨：大豆粉：酵母葡聚糖：复合蛋白液的重量份比值为25‑35:5‑10:3‑5:3‑5:2‑3:40‑50；所述固氮红细菌：地衣芽孢杆菌：枯草芽抱杆菌：黑曲霉的菌种比例为5:2:3:1。6.根据权利要求4所述的一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收再利用方法，其特征在于，所述复合蛋白液，为甘薯、马铃薯、鱼鳞经洗涤、加热、酶解、稀释制得；所述酶解，采用的复合酶剂，包括胰凝乳蛋白酶、羧肽酶；所述胰凝乳蛋白酶、羧肽酶的重量份比值为4:1。7.根据权利要求1所述的一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收再利用方法，其特征在于，所述造粒，将硅藻土与1‑2倍体积的去离子水混合，搅拌均匀；然后投入氧化镁、氧化锌、硫酸亚铁、腐植酸钾、硫酸铵、尿素、草酰胺，搅拌过滤后，干燥至含水率为15‑18%；然后投入所述一次负载步骤制得的负载有机肥料的活性炭，充分混合均匀；造粒。8.根据权利要求7所述的一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收再利用方法，其特征在于，所述硅藻土、氧化镁、氧化锌、硫酸亚铁、腐植酸钾、硫酸铵、尿素、草酰胺、负载2CN112521227A权利要求书2/2页有有机肥料的活性炭的重量份比值为20‑30:2‑3:2‑3:2‑3:5‑8:1‑2: