一种大豆乳清废水提取大豆分离蛋白的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112552369A(43)申请公布日2021.03.26(21)申请号202011044050.1(22)申请日2020.09.28(71)申请人山东省科学院菏泽分院地址274000山东省菏泽市牡丹区泰山路1999号齐鲁工业大学(72)发明人袁文鹏魏永峰许萍周田田候瑾(74)专利代理机构济南尚本知识产权代理事务所(普通合伙)37307代理人张晓瑾(51)Int.Cl.C07K1/14(2006.01)C07K1/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称一种大豆乳清废水提取大豆分离蛋白的方法(57)摘要一种大豆乳清废水提取大豆分离蛋白的方法，包括如下步骤：步骤一：调节大豆乳清废水的pH值至6‑8.5，获得调节pH值后的大豆乳清废水；步骤二：将步骤一所得调节pH值后的大豆乳清废水加热至65‑85℃；步骤三：将步骤二所得加热后的大豆乳清废水经0.1μm陶瓷膜分离系统进行分离浓缩，得截留浓缩液；步骤四：将步骤三所得截留浓缩液加入纯净水进行透析，得透析浓缩液；步骤五：将步骤四所得透析浓缩液经杀菌、干燥，获得大豆分离蛋白蛋白粉。本发明采取孔径0.1μm的陶瓷膜，在流速不低于200L/(m2*h)的高通量下，能将大豆乳清废水浓缩至20‑50倍之间，并且100％截留住大豆乳清废水中大豆分离蛋白，提取物大豆分离蛋白含量≥48％。CN112552369ACN112552369A权利要求书1/1页1.一种大豆乳清废水提取大豆分离蛋白的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：调节大豆乳清废水的pH值至6‑8.5，获得调节pH值后的大豆乳清废水，；步骤二：将步骤一所得调节pH值后的大豆乳清废水加热至65‑85℃；步骤三：将步骤二所得加热后的大豆乳清废水经0.1μm陶瓷膜分离系统进行分离浓缩，浓缩倍数为20‑50倍，得截留浓缩液；步骤四：将步骤三所得截留浓缩液加入纯净水进行透析，脱除浓缩液中残留的盐、乳清蛋白、低聚糖类等物质得透析浓缩液；步骤五：将步骤四所得透析浓缩液经杀菌、干燥，获得含大豆分离蛋白≥48％的蛋白粉。2.根据权利要求1所述的一种大豆乳清废水提取大豆分离蛋白的方法，其特征在于：所述的步骤一中大豆乳清废水的pH值调节至6‑8.5。3.根据权利要求1所述的一种大豆乳清废水提取大豆分离蛋白的方法，其特征在于：所述的步骤二中步骤一所得调节pH值后的大豆乳清废水加热至65‑85℃。4.根据权利要求1所述的一种大豆乳清废水提取大豆分离蛋白的方法，其特征在于：所述的步骤三中的陶瓷膜的孔径为0.1μm。5.根据权利要求1所述的一种大豆乳清废水提取大豆分离蛋白的方法，其特征在于：所述的步骤三中的陶瓷膜的工作压力为2‑2.5bar。6.根据权利要求1所述的一种大豆乳清废水提取大豆分离蛋白的方法，其特征在于：所述的步骤三中的陶瓷膜的跨膜压差为1.5‑2bar。2CN112552369A说明书1/4页一种大豆乳清废水提取大豆分离蛋白的方法技术领域[0001]本发明属于大豆乳清废水处理领域，具体地说是一种大豆乳清废水提取大豆分离蛋白的方法。背景技术[0002]大豆乳清废水是指低温脱脂大豆豆粕通过碱溶酸沉法生产大豆分离蛋白时产生的废水。其具体生产工艺是低温脱脂大豆豆粕经过均质加水后调节pH为碱性，豆粕中的大豆分离蛋白溶解于碱液中，经过离心分离取上清液，再调节上清液pH为酸性，经过离心分离使大豆分离蛋白沉淀。每生产1t大豆分离蛋白，会产生30‑50t的大豆乳清废水。目前国内大豆分离蛋白产能逐年增加，年产大豆乳清废水约1000‑2000万吨。[0003]大豆分离蛋白生产中所产生的大豆乳清废水，根据不同生产企业生产条件不同成分略有差异。通常情况下，大豆乳清废水温度在45‑50℃之间，pH为4.5，其中固含量约在2％左右，其中大豆分离蛋白约占10‑15％、大豆乳清蛋白约占10‑15％、低聚糖约占40％‑50％、盐约占20‑30％。使用离心方法获取大豆分离蛋白的过程中，仍有极少部分大豆分离蛋白还残留在离心清相大豆乳清废水中，该大豆分离蛋白在乳清废水中含量极低，现有的技术方法并不能有效的把这部分大豆分离蛋白分离出来，更难以实现产业化。[0004]如CN102559817A公开了一种从大豆乳清废水中回收蛋白的方法，包括以下步骤：一、首先将大豆乳清废水进行预净化，在搅拌罐内用NaOH溶液调节大豆乳清废水的pH值为5～7，静置2小时后采用卧式离心机在分离因素10000的条件下进行分离去除大豆乳清废水中的大颗粒杂质；二、将离心液导入离子交换柱进行脱盐，去除其中的Fe3+、Zn2+和Cu2+，然后泵入反应罐，按照每克大豆蛋白添加0.1～1.0U转谷氨酰胺酶的比例加入酶，保持恒温35