一种膜分离工艺回收利用大豆乳清废水的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103012580103012580B(45)授权公告日2014.12.17(21)申请号201210522447.6CN201988335U,2011.09.28,全文.CN1752036A,2006.03.29,全文.(22)申请日2012.12.07高文宏等.超滤法提取大豆低聚糖前处理的(73)专利权人成都连接流体分离科技有限公司研究.《中国粮油学报》.2000,第15卷(第5期),地址610032四川省成都市二环路西三段第49-52页.17号审查员朱晓乐(72)发明人邱全国(74)专利代理机构成都金英专利代理事务所(普通合伙)51218代理人袁英(51)Int.Cl.C07K14/76(2006.01)C07K1/34(2006.01)C13K13/00(2006.01)(56)对比文件CN102669411A,2012.09.19,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图1页附图1页(54)发明名称一种膜分离工艺回收利用大豆乳清废水的方法(57)摘要本发明公开了一种膜分离工艺回收利用大豆乳清废水的方法，它包括：预处理杀菌；絮凝、离心分离除杂；超滤膜连续分离方式回收乳清蛋白；回收乳清蛋白粉；纳滤膜连续浓缩方式回收低聚糖浆；回收低聚糖；反渗透膜连续浓缩回收透析水。本发明可避免乳清废水的酸败和超滤膜的污堵，提高了产品品质；采用连续式分离浓缩方式，最大限度地减少了截留物或蛋白、杂质浓液在膜组件中的停留，不再往返循环于膜进液罐和膜系统中，同时控制膜表面的流速，解决了膜的污染和分离效率低的难题；采用洗涤渗滤膜工艺，自动加水洗滤，解决了膜的污堵问题，而且提升了产品品质；选用耐高温亲水性膜材料，保证有高的水通量，有利于降低膜的污染。CN103012580BCN103258BCN103012580B权利要求书1/1页1.一种膜分离工艺回收利用大豆乳清废水的方法，解决传统工艺乳清废水的酸败和滤膜的污堵问题，它包括以下步骤：S1：超滤膜连续分离回收乳清蛋白：将大豆乳清废水进入超滤膜组件，采用连续式分离浓缩方式，经分离浓缩后浓液和透析液作为两股出水直接排出膜组件，采用洗涤渗滤膜工艺，每隔4～6h自动加水洗滤，并结合膜的错流过滤方式冲刷膜表面的沉积物，其中，流体流速不低于4.0m/s，超滤膜的操作压力0.2～0.6MPa，工作温度40～80℃；S2：回收乳清蛋白粉：超滤浓液经过减压浓缩和喷雾干燥制得含量为70～75%的乳清蛋白粉；S3：纳滤膜连续浓缩回收低聚糖浆：超滤透析液进入纳滤膜组件，采用连续式分离浓缩方式，经分离浓缩后浓液和透析液作为两股出水直接排出膜组件，采用洗涤渗滤膜工艺，每隔4～6h自动加水洗脱，洗脱脱去小分子物质，得到高含量的低聚糖浆，其中，纳滤膜的操作压力0.8～2.5MPa，工作温度60～80℃，纳滤透析水温度保持在60～80℃；S4：回收低聚糖：向低聚糖浆中加入重量比为1.5%～3%的活性炭进行脱色，脱色温度为50℃～55℃，脱色时间为30～45min，过滤脱炭后，浓缩并经喷雾干燥制得含量为75%～80%的低聚糖；S5：反渗透膜处理纳滤浓缩透析水：纳滤膜透析液进入反渗透膜组件，采用连续式浓缩工艺，经分离浓缩后浓液和透析液作为两股出水直接排出膜组件，其中，反渗透膜的操作压力1.5～3.5MPa，工作温度70～80℃；其特征在于：(1)超滤膜连续分离回收乳清蛋白步骤前还包括预处理杀菌和絮凝、离心分离除杂步骤，所述预处理杀菌步骤的具体方法为：对乳清废水进行杀菌，杀菌采用紫外线杀菌或加热杀菌，加热杀菌的方法为将乳清废水加热到80～100℃进行杀菌；所述絮凝、离心分离除杂步骤的具体方法为：将杀菌后的乳清废水的PH值调整到7.0～7.5，温度调整到50～80℃，加入CaCl2充分絮凝30～50min，再经转速为4000～9000rpm的离心机去除杂质形成的沉淀物，滤液透光率80%以上；(2)步骤S1中所述超滤膜选用带负电的截留分子量为3000～5000的超滤膜、步骤S3中所述纳滤膜选用截留分子量为100～300的纳滤膜，步骤S1、S3和S5中所述膜的材料均采用纤维素酯、聚砜、聚醚酚、聚砜/聚醚酚、聚酰亚胺/聚醚酰亚胺、聚脂肪酰胺、聚丙烯腈具有亲水基团的高分子聚合物。2CN103012580B说明书1/6页一种膜分离工艺回收利用大豆乳清废水的方法技术领域[0001]本发明涉及一种膜分离工艺回收利用大豆乳清废水的方法。背景技术[0002]大豆蛋白是应用现代生化工程技术通过对大豆蛋白质进行改性加工而制成的高科技植物性蛋白质产品，具有很高的营养和经济价值，广受人们的青睐。自20世纪70年代以来，大豆蛋白的生产在世界各国都有着迅速的