一种制造初拉力弹簧的方法和装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112547988A(43)申请公布日2021.03.26(21)申请号202011326162.6(22)申请日2020.11.20(71)申请人昌河飞机工业（集团）有限责任公司地址333002江西省景德镇市珠山区朝阳路539号(72)发明人王宝龙张瑜周晶晶沈国喜李智勇巢昺轩(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人王世磊(51)Int.Cl.B21F3/04(2006.01)B21F35/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种制造初拉力弹簧的方法和装置(57)摘要本发明提供一种制造初拉力弹簧的方法和装置，所述方法包括：将未绕制的钢丝绕制在芯棒(2)上，得到初次绕制的钢丝，将初次绕制的钢丝的第一端固定在所述芯棒(2)上；将所述制造初拉力弹簧的装置(3)套设在芯棒(2)外，从所述初次绕制的钢丝的第二端起，沿所述初次绕制的钢丝的旋向的相反方向转动所述制造初拉力弹簧的装置(3)，使得所述初次绕制的钢丝逐圈释放，得到套设在所述制造初拉力弹簧的装置(3)外侧的具有初拉力的螺旋钢丝；在具有初拉力的螺旋钢丝的两端制作钩环，得到弹簧。保留下来的扭剪应力可达到材料的屈服极限，钢丝不易出现裂纹，加工方法更加简单、控制更容易。CN112547988ACN112547988A权利要求书1/1页1.一种制造初拉力弹簧的方法，其特征在于，采用制造初拉力弹簧的装置(3)，所述制造初拉力弹簧的装置(3)呈圆筒状；所述方法包括：将未绕制的钢丝绕制在芯棒(2)上，得到初次绕制的钢丝，将初次绕制的钢丝的第一端固定在所述芯棒(2)上；将所述制造初拉力弹簧的装置(3)套设在芯棒(2)外，从所述初次绕制的钢丝的第二端起，沿所述初次绕制的钢丝的旋向的相反方向转动所述制造初拉力弹簧的装置(3)，使得所述初次绕制的钢丝逐圈释放，得到套设在所述制造初拉力弹簧的装置(3)外侧的具有初拉力的螺旋钢丝；在具有初拉力的螺旋钢丝的两端制作钩环，得到弹簧。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将未绕制的钢丝绕制在芯棒(2)上，得到初次绕制的钢丝之后，所述方法还包括：对所述初次绕制的钢丝进行去应力处理；所述去应力处理过程中的温度根据所述钢丝材质确定，在200℃‑500℃内。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢丝是冷拉钢丝。4.一种制造初拉力弹簧的装置(3)，其特征在于，所述制造初拉力弹簧的装置(3)呈圆筒状，包括：直筒(31)、第一外挡片(32)、第二外挡片(33)、钢丝出口(34)和内挡片(35)；其中，所述直筒(31)用于套设在第一端固定在芯棒(2)上的初次绕制的钢丝的外侧；所述第一外挡片(32)、所述第二外挡片(33)、所述钢丝出口(34)和内挡片(35)设置在直筒(31)的第一端，所述钢丝出口(34)用于伸出初次绕制的钢丝的第二端；所述第一外挡片(32)和所述第二外挡片(33)分别对称设置在所述直筒(31)的两侧，所述第一外挡片(32)和所述第二外挡片(33)依次设置在所述初次绕制的钢丝的行程上，用于实现所述初次绕制的钢丝逐圈释放；所述内挡片(35)呈圆弧状，用于限位所述初次绕制的钢丝。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述直筒(31)的第一端在所述第一外挡片(32)和所述第二外挡片(33)之间还设置有多个外挡片。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述内挡片(35)包括多个挡片，所述多个挡片呈半圆弧状布置。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一外挡片(32)相比和所述第二外挡片(33)靠近所述直筒(31)的第二端设置，所述第一外挡片(32)和所述第二外挡片(33)的高度高于预设高度；所述直筒(31)的外壁直径根据所述钢丝的回弹量确定。8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述直筒(31)的内壁直径大于所述初次绕制的钢丝的外轮廓直径0.1mm‑0.5mm。9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述直筒(31)的外壁直径小于具有初拉力的螺旋钢丝的内轮廓直径，且差值在0.2mm以内。10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述钢丝出口(34)的尺寸大于所述钢丝的截面尺寸，所述钢丝出口(34)的尺寸不大于0.5倍的钢丝直径。2CN112547988A说明书1/4页一种制造初拉力弹簧的方法和装置技术领域[0001]本发明属于弹簧技术领域，具体涉及一种制造初拉力弹簧的方法和装置。背景技术[0002]现有的初拉力弹簧加工技术有：并紧钢丝、给钢丝施加扭矩、二次绕制成形等方法，具有以下不足及缺陷：[0003]1、加工过程中都伴随塑性变形，能保留在弹簧钢丝内的扭剪应力有限，一般保留下来的扭剪应力在0MPa‑200MPa；