一种环保节能易打磨LED光固化木器辊涂底漆.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112574665A(43)申请公布日2021.03.30(21)申请号202011381578.8(22)申请日2020.12.01(71)申请人浙江优涂新材料科技有限公司地址313200浙江省湖州市德清县新安镇华姿路18号二层(72)发明人吴月成(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人陈月红(51)Int.Cl.C09D175/14(2006.01)C09D7/61(2018.01)C09D7/63(2018.01)C09D7/65(2018.01)C09D5/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种环保节能易打磨LED光固化木器辊涂底漆(57)摘要本发明公开了一种环保节能易打磨LED光固化木器辊涂底漆，包括以下重量份数配比的原料：聚氨酯丙烯酸酯：60‑80粉；丙烯酸酯：40‑60份：水：20‑30份；流平剂：15‑20份；光引发剂：10‑15份；纳米级填料：30‑40份；活性稀释剂：20‑25份；聚氨酯胶黏合剂：10‑15份；快固丙烯酸酯结构胶：10‑15份；硬脂酸锌：20‑25份；增稠剂：5‑10份。通过光引发剂能够引发聚合物交联固化，使其形成一种干燥的漆膜，利用活性稀释剂减少了涂料发生水解的问题，增加了干燥漆膜的固化程度，从而便于使用者的打磨，该底漆固化速度快、成本较低、环保且安全、还具有低VOC残留的特性，避免造成对环境污的染较。CN112574665ACN112574665A权利要求书1/2页1.一种环保节能易打磨LED光固化木器辊涂底漆，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：聚氨酯丙烯酸酯：60‑80粉；丙烯酸酯：40‑60份：水：20‑30份；流平剂：15‑20份；光引发剂：10‑15份；纳米级填料：30‑40份；活性稀释剂：20‑25份；聚氨酯胶黏合剂：10‑15份；快固丙烯酸酯结构胶：10‑15份；硬脂酸锌：20‑25份；增稠剂：5‑10份；所述环保节能易打磨LED光固化木器辊涂底漆的制备方法包括以下步骤：步骤一；按照重量份数，将反应釜进行预热加温，预热时间为15min，预热温度为60℃，将聚氨酯胶黏合剂和快固丙烯酸酯结构胶依次倒入反应釜中进行加热搅拌，搅拌时间为30min，搅拌速度为300‑400rpm，取出得到促进剂，将促进剂放置在超声波振荡器中进行超声波进行混合，放置时间为30min；步骤二：按照重量份数，将活性稀释剂进行搅拌，搅拌时间为5min，搅拌速度为100‑150rpm；步骤三：按照重量份数，将硬脂酸锌和纳米级填料依次进行研磨粉碎，大小为400‑600目，并且过筛过滤一次，得到粉末A和粉末B，将粉末A放置在干燥通风处；步骤四：按照重量份数，将反应釜进行预热加温，预热时间为15min，预热温度为60℃，聚氨酯丙烯酸酯和丙烯酸酯一次分别倒入反应釜中进行搅拌，搅拌时间为25min，搅拌速度为200‑300rpm，得到溶液A和溶液B；步骤五：按照重量份数，将溶液A和溶液B倒入容器A中，得到溶液C，对溶液C进行搅拌，搅拌时间为15‑25min，搅拌速度为150‑200rpm，搅拌后将溶液C放置在超声波振荡器中，进行混合，放置时间为45min；步骤六：按照重量份数，将粉末B中加入水，进行搅拌，搅拌时间为45min，搅拌速度为200‑300rpmpm，得到溶液D，将溶液C倒入溶液D中，进行搅拌混合，得到溶液E，搅拌时间为50‑60min，搅拌速度为250‑300rpm；步骤七：按照重量份数，将促进剂倒入溶液E中，得到溶液F，将溶液F放置在在超声波振荡器中，进行混合，放置时间为45min；步骤八：按照重量份数，将将反应釜进行预热加温，预热时间为15min，预热温度为60℃，将溶液F、光引发剂、增稠剂、活性稀释剂、流平剂、打磨助剂依次倒入反应瓶中，常温进行搅拌，搅拌时间为45min，搅拌速度为500‑600rpm，得到溶液G；步骤九：按照重量份数，将溶液G放置在超声波振荡器中，进行混合，放置时间为60min；步骤十：按照重量份数，将溶液G进行过滤，得到涂料底漆。2.根据权利要求1所述的一种环保节能易打磨LED光固化木器辊涂底漆，其特征在于，所述原料重量优选为：聚氨酯丙烯酸酯：70粉；丙烯酸酯：50份：水：250份；流平剂：18份；光引发剂：13份；纳米级填料：35份；活性稀释剂：23份；聚氨酯胶黏合剂：13份；快固丙烯酸酯结构胶：13份；硬脂酸锌：23份；增稠剂：8份。3.根据权利要求1所述的一种环保节能易打磨LED光固化木器辊涂底漆，其特征在于：所述纳米级填料为碳酸钙(重钙、轻钙)、重晶石粉(硫酸钡)、滑石粉、高岭土(瓷土地)、多孔粉石英(二氧化硅)、白碳黑、沉淀硫酸钡、云母粉、