一种LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112457734A(43)申请公布日2021.03.09(21)申请号202011381567.X(22)申请日2020.12.01(71)申请人浙江优涂新材料科技有限公司地址313200浙江省湖州市德清县新安镇华姿路18号二层(72)发明人吴月成(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人陈月红(51)Int.Cl.C09D133/04(2006.01)C09D175/14(2006.01)C09D7/61(2018.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺(57)摘要本发明涉及喷涂漆技术领域，且公开了一种LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺，包括以下重量份数配比的原料：5‑10份光引发剂，10‑40份二丙二醇二丙烯酸酯，20‑55份哑光超支化丙烯酸酯，5‑20份四官能度聚氨酯丙烯酸酯，5‑20份己二醇二丙烯酸酯，润湿分散剂2‑7份，0.1‑1份消泡剂，0.1‑0.5流平剂，纳米二氧化硅粉末4‑10份，填充剂5‑10份，适量纯净水若干份。通过395纳米波长的光，引发低聚物本聚合或者裂变，实现快速固化，形成干燥白色漆膜，具有环保，低能耗，易打磨等特点，有效的代替现有UV底漆，解决了难打磨和高能耗以及难以适应异形面涂装的问题，代替水性木器底漆。CN112457734ACN112457734A权利要求书1/1页1.一种LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：5-10份光引发剂，10-40份二丙二醇二丙烯酸酯，20-55份哑光超支化丙烯酸酯，5-20份四官能度聚氨酯丙烯酸酯，5-20份己二醇二丙烯酸酯，润湿分散剂2-7份，0.1-1份消泡剂，0.1-0.5流平剂，纳米二氧化硅粉末4-10份，填充剂5-10份，适量纯净水若干份；所述新型的LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将5-10份光引发剂和5-20份单体二丙二醇二丙烯酸酯投入第一容器中进行分散搅拌，而搅拌时间为15min，搅拌速度为200-450r/min，温度控制在30℃，之后静置4min备用；步骤二：将20-55份哑光超支化丙烯酸酯倒入第一拉缸中，加入少量水，以低转速50-150r/min进行搅拌，搅拌3min，控制溶液的粘度为50-500(CPS/25℃)，得到溶液A；步骤三：将5-20份四官能度聚氨酯丙烯酸酯、纳米二氧化硅粉末4-10份，填充剂5-10份倒入第二拉缸中加入少量水以低转速50-150r/min进行搅拌，搅拌3min，控制溶液的粘度为50-500(CPS/25℃)，最后得到溶液B；步骤四：将步骤三中的溶液B倒入第一拉缸中与A溶液进行混合，以200-300r/min的速度进行搅拌，搅拌时间3min，控制温度为25℃；步骤五：再将剩下的5-20份的单体二丙二醇二丙烯酸酯倒入第一拉缸中进行混合搅拌，搅拌速度为100-200r/min，时间为2min；步骤六：将2-7份润湿分散剂倒入第一拉缸进行分散，转速为500r/min，分散时间为3min；步骤七：将步骤一中的混合液倒入第一拉缸进行低速分散，转速为500r/min，分散时间为8-10min；步骤八：将0.1-1份消泡剂倒入第一拉缸中进行分散，分散转速为300r/min分散时间2min，之后将0.1-0.5份流平剂倒入第一拉缸中进行分散；步骤九：之后将步骤八中的混合液进行倒入过滤容器中进行过滤，而过滤容器中过滤网目数为200-400目，最后得到底漆原料。2.根据权利要求1所述的LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺，其特征在于，所述润湿分散剂的主要成分为特殊聚氨酯聚合物，采用型号为CM-3109UV分散剂。3.根据权利要求1所述的LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺，其特征在于，所述消泡剂的主要成分为醇基改性有机硅化合物，采用型号为BZ-482消泡剂。4.根据权利要求1所述的LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺，其特征在于，所述流平剂为主要成分为烷基改性聚硅氧烷化合物，采用型号为CM-450聚醚改性流平剂。5.根据权利要求1所述的LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺，其特征在于，所述填充剂为氧化铝粉、玻璃粉、石棉粉、云母粉、石英粉、碳纤维其中的一种。6.根据权利要求1所述的LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺，其特征在于，所述光引发剂的型号为U395-1。2CN112457734A说明书1/5页一种LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及喷涂漆技术领域，具体为一种LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺。背景技术[0002]UV涂料使用过程中高压汞灯会产生臭氧，污染环境，本身能耗也过高，底漆的打磨性普遍