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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112457734A(43)申请公布日2021.03.09(21)申请号202011381567.X(22)申请日2020.12.01(71)申请人浙江优涂新材料科技有限公司地址313200浙江省湖州市德清县新安镇华姿路18号二层(72)发明人吴月成(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人陈月红(51)Int.Cl.C09D133/04(2006.01)C09D175/14(2006.01)C09D7/61(2018.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺(57)摘要本发明涉及喷涂漆技术领域,且公开了一种LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺,包括以下重量份数配比的原料:5‑10份光引发剂,10‑40份二丙二醇二丙烯酸酯,20‑55份哑光超支化丙烯酸酯,5‑20份四官能度聚氨酯丙烯酸酯,5‑20份己二醇二丙烯酸酯,润湿分散剂2‑7份,0.1‑1份消泡剂,0.1‑0.5流平剂,纳米二氧化硅粉末4‑10份,填充剂5‑10份,适量纯净水若干份。通过395纳米波长的光,引发低聚物本聚合或者裂变,实现快速固化,形成干燥白色漆膜,具有环保,低能耗,易打磨等特点,有效的代替现有UV底漆,解决了难打磨和高能耗以及难以适应异形面涂装的问题,代替水性木器底漆。CN112457734ACN112457734A权利要求书1/1页1.一种LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺,其特征在于,包括以下重量份数配比的原料:5-10份光引发剂,10-40份二丙二醇二丙烯酸酯,20-55份哑光超支化丙烯酸酯,5-20份四官能度聚氨酯丙烯酸酯,5-20份己二醇二丙烯酸酯,润湿分散剂2-7份,0.1-1份消泡剂,0.1-0.5流平剂,纳米二氧化硅粉末4-10份,填充剂5-10份,适量纯净水若干份;所述新型的LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:将5-10份光引发剂和5-20份单体二丙二醇二丙烯酸酯投入第一容器中进行分散搅拌,而搅拌时间为15min,搅拌速度为200-450r/min,温度控制在30℃,之后静置4min备用;步骤二:将20-55份哑光超支化丙烯酸酯倒入第一拉缸中,加入少量水,以低转速50-150r/min进行搅拌,搅拌3min,控制溶液的粘度为50-500(CPS/25℃),得到溶液A;步骤三:将5-20份四官能度聚氨酯丙烯酸酯、纳米二氧化硅粉末4-10份,填充剂5-10份倒入第二拉缸中加入少量水以低转速50-150r/min进行搅拌,搅拌3min,控制溶液的粘度为50-500(CPS/25℃),最后得到溶液B;步骤四:将步骤三中的溶液B倒入第一拉缸中与A溶液进行混合,以200-300r/min的速度进行搅拌,搅拌时间3min,控制温度为25℃;步骤五:再将剩下的5-20份的单体二丙二醇二丙烯酸酯倒入第一拉缸中进行混合搅拌,搅拌速度为100-200r/min,时间为2min;步骤六:将2-7份润湿分散剂倒入第一拉缸进行分散,转速为500r/min,分散时间为3min;步骤七:将步骤一中的混合液倒入第一拉缸进行低速分散,转速为500r/min,分散时间为8-10min;步骤八:将0.1-1份消泡剂倒入第一拉缸中进行分散,分散转速为300r/min分散时间2min,之后将0.1-0.5份流平剂倒入第一拉缸中进行分散;步骤九:之后将步骤八中的混合液进行倒入过滤容器中进行过滤,而过滤容器中过滤网目数为200-400目,最后得到底漆原料。2.根据权利要求1所述的LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺,其特征在于,所述润湿分散剂的主要成分为特殊聚氨酯聚合物,采用型号为CM-3109UV分散剂。3.根据权利要求1所述的LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺,其特征在于,所述消泡剂的主要成分为醇基改性有机硅化合物,采用型号为BZ-482消泡剂。4.根据权利要求1所述的LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺,其特征在于,所述流平剂为主要成分为烷基改性聚硅氧烷化合物,采用型号为CM-450聚醚改性流平剂。5.根据权利要求1所述的LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺,其特征在于,所述填充剂为氧化铝粉、玻璃粉、石棉粉、云母粉、石英粉、碳纤维其中的一种。6.根据权利要求1所述的LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺,其特征在于,所述光引发剂的型号为U395-1。2CN112457734A说明书1/5页一种LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及喷涂漆技术领域,具体为一种LED光固化木器辊涂面漆的制备工艺。背景技术[0002]UV涂料使用过程中高压汞灯会产生臭氧,污染环境,本身能耗也过高,底漆的打磨性普遍