一种薄壁细长垂直发射筒模块的制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112589390A(43)申请公布日2021.04.02(21)申请号202011420028.2(22)申请日2020.12.06(71)申请人西安长峰机电研究所地址710065陕西省西安市雁塔区电子一路90号(72)发明人张云燕李卫敏李成禄季航盟张林让王文辉李珊丽张勇刘江李东曹萌王卫忠(74)专利代理机构西北工业大学专利中心61204代理人顾潮琪(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称一种薄壁细长垂直发射筒模块的制造工艺(57)摘要本发明提供了一种薄壁细长垂直发射筒模块的制造工艺，对细长发射筒体进行钣金下料及辊卷的工艺方法进行制造，将筒体毛坯进行激光焊对接形成筒体，将筒体、加强框对接形成细长筒体；将细长筒体、前后端框对接形成筒体模块；通过对前后端框、各导向支脚预留机械加工余量及装配后进行整体机械加工的方法，保证筒体模块的前后端框端面与筒体母线垂直、各导向支脚底面一致性及其与筒体母线平行、各导向支脚侧面一致性及其与筒体母线平行等设计指标要求；使用工装，完成各细长筒体内壁的打磨作业满足内喷涂的工艺需求。本发明能够降低装调难度，提高生产效率。CN112589390ACN112589390A权利要求书1/2页1.一种薄壁细长垂直发射筒模块的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将发射模块分为若干个筒体，单个筒体分为若干分段筒节；计算单个筒体中各个分段筒节的钣金展开料，每个筒节的设计长度之外留出切割工艺余量，中径周长之外留出辊卷及整形校圆的延伸量；(2)切割下料；(3)使用三辊卷板机卷筒，两边预留直段开始卷制，然后进行转动，直至两端合口，最终辊卷成型；(4)使用工装对辊卷成形的筒体进行内撑外箍，补充点焊，将合口缝隙对准，保证零间隙对接；(5)对筒节使用激光焊进行纵缝对接，使用内撑及外压工装辅助紧固；(6)对筒节进行去应力退火热处理；(7)对筒体进行整形校圆；(8)测量筒体零件净尺寸并进行切割；(9)将筒体各零件进行机械加工；部分零件加工到设计要求尺寸，包括各个加强框、吊挂体、筒体连接板；对于前后端框、导向支脚两种结构件进行工艺余量预留的机械加工；前后端框在外端面留余量；导向支脚在底面和侧面留余量；(10)将各个对接件顺序对接组焊，过程中对各对接件的同轴度、母线进行调整，检测合格后对接各环焊缝对接组焊；(11)进行无损检测；(12)以筒体母线为基准，对筒体加强框的对接面进行平面成型铣销加工，加工支撑点布置在加强框对应受力位置，加工过程中进给量≤0.15mm；(13)各个筒节对接组成内筒模块，对接过程中各筒体的加强框纵向位置保持一致；(14)各个筒体两端面统一测量并切割去除工艺余量，使用激光焊接将四件筒体与前后端框进行焊接，同时检测接缝及垂直度平行度指标要求；(15)对筒体内部焊缝局部打磨；对内筒壁进行粗化打磨；(16)对筒体内部进行验证性检测；筒体外部进行形位公差测量；(17)装配导向支脚到工艺位置；(18)机加发射模块的前后端框端面工艺余量，机加各导向支脚与外筒配合表面的工艺余量，保证尺寸及形位公差；(19)对筒体内外表面进行漆料喷涂；(20)完成产品总装。2.根据权利要求1所述的薄壁细长垂直发射筒模块的制造工艺，其特征在于，所述的步骤(2)下料时板材纤维方向与零件弯曲线垂直；下料不留余料头。3.根据权利要求1所述的薄壁细长垂直发射筒模块的制造工艺，其特征在于，所述的步骤(3)在辊卷前的坯料边缘对齐时使用对齐工装，工装以滚筒母线为基准对坯料边缘进行定位；辊卷时在板材两端预留一段板材为直段；合口后卷制前，将直边合口点焊进行固定。4.根据权利要求1所述的薄壁细长垂直发射筒模块的制造工艺，其特征在于，所述的步骤(15)打磨后筒体内壁光滑，打磨深度不超过0.1mm。5.根据权利要求1所述的薄壁细长垂直发射筒模块的制造工艺，其特征在于，所述的步2CN112589390A权利要求书2/2页骤(15)使用打磨工装进行打磨，打磨工装包括驱动装置、转轴、打磨盘以及支撑，驱动装置通过转轴驱动打磨盘，筒体放置在支撑上，通过调节支撑的高低，是的转轴与筒体同轴，打磨盘贴合筒体内壁。6.根据权利要求5所述的薄壁细长垂直发射筒模块的制造工艺，其特征在于，所述的转轴采用方钢管结构，打磨盘采用可拆卸的片状研磨材料。7.根据权利要求1所述的薄壁细长垂直发射筒模块的制造工艺，其特征在于，所述的步骤(16)采用通过性工装对筒体内部进行验证性检测。3CN112589390A说明书1/7页一种薄壁细长垂直发射筒模块的制造工艺技术领域[0001]本发明涉及一种适用于垂直发射的内发射筒模块的制备方法。背景技术[0002]薄壁细长发射