家用吸尘器外壳注塑成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112590107A(43)申请公布日2021.04.02(21)申请号202011472087.4(22)申请日2020.12.14(71)申请人苏州祥盈升精密实业有限公司地址215000江苏省苏州市吴中区临湖镇东山大道4168号23幢02室(72)发明人王祥敦(74)专利代理机构苏州铭浩知识产权代理事务所(普通合伙)32246代理人张一鸣(51)Int.Cl.B29C45/00(2006.01)B29C45/14(2006.01)B29C45/73(2006.01)B29K77/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称家用吸尘器外壳注塑成型工艺(57)摘要本发明公开了家用吸尘器外壳注塑成型工艺，属于吸尘器外壳注塑技术领域，本发明可以通过在注塑成型的过程中，通过在吸尘器外壳上主动设置借力点，然后在注塑前预埋上磁吸补强球，对吸尘器外壳进行定点加强，同时在原料内引入预应力类纤维杆，通过磁吸补强球对预应力类纤维杆的磁吸作用以及预应力类纤维杆自身的受热膨胀作用，预应力类纤维杆自主在相邻的磁吸补强球之间进行横跨分布，在冷却成型后由于热应力的残留，迫使吸尘器外壳始终存在一个向内紧缩的内应力，在吸尘器工作时用来抵消向外膨胀的压力，从而对吸尘器外壳进行保护，还可以有效防止开裂现象，显著提高吸尘器外壳的强度并延长其使用寿命。CN112590107ACN112590107A权利要求书1/1页1.家用吸尘器外壳注塑成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、按照家用吸尘器外形制作相应的成型模具，并预热模具置至200‑220℃；S2、按照配比称取各原料进行均匀混合，然后投入至螺旋挤出机的料筒内，料筒的温度为200‑250℃，设定螺杆的旋转速度为50‑60r/min，将原料进行熔融；S3、向成型模具的型腔内预埋上多个磁吸补强球（5），然后塑化熔融状态的原料经过热处理的热流道喷嘴注射到成型模具内；S4、控制成型模具内在50‑60Mpa下保压30‑40min，然后自然冷却成型；S5、打开模具顶出注塑初品后，进行修边和打磨处理，得到家用吸尘器外壳。2.根据权利要求1所述的家用吸尘器外壳注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤S1中成型模具在预热之前采用丙酮进行清洗，在预热之后涂刷一层脱模剂。3.根据权利要求1所述的家用吸尘器外壳注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤S1中的成型模具包括上模板（1）和下模板（2），所述下模板（2）内端连接有型芯（3），所述型芯（3）外表面开设有多个均匀分布的借力槽（6），所述上模板（1）内端连接有多个与借力槽（6）相对应的借力凸起（7），所述借力槽（6）底壁上开设有与磁吸补强球（5）相匹配的预埋槽。4.根据权利要求3所述的家用吸尘器外壳注塑成型工艺，其特征在于：所述磁吸补强球（5）包括磁性内核（51）和耐高温层（52），所述耐高温层（52）包覆于磁性内核（51）的外端，所述耐高温层（52）上端开设有多个均匀分布的延伸槽（53），所述耐高温层（52）下端连接有纳米涂层（54），且纳米涂层（54）伸入预埋槽内。5.根据权利要求3所述的家用吸尘器外壳注塑成型工艺，其特征在于：所述型芯（3）内安装有电磁铁（4），且在预埋磁吸补强球（5）时启动，在注料结束后关闭。6.根据权利要求1所述的家用吸尘器外壳注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤S2中的原料包括以下重量份数计的成分：聚酰胺树脂60‑80份、低密度聚乙烯15‑20份、丁苯橡胶12‑15份、聚乙烯醇10‑12份、白炭黑3‑4份、滑石粉2‑3份、玻璃纤维1‑3份、增塑剂2‑4份、三氧化二锑3‑5份、三乙醇胺1‑3份、阻燃剂1‑3份、稳定剂1‑2份、偶联剂4‑6份、相容剂4‑8份和占原料质量百分数10‑15%的预应力类纤维杆（8）。7.根据权利要求6所述的家用吸尘器外壳注塑成型工艺，其特征在于：所述预应力类纤维杆（8）包括三节基础块（81）以及一对可形变块（82），且可形变块（82）连接于基础块（81）之间，最外侧的一对基础块（81）外端包覆有磁吸层（83）。8.根据权利要求7所述的家用吸尘器外壳注塑成型工艺，其特征在于：所述基础块（81）采用硬质的受热膨胀材料制成，所述可形变块（82）采用弹性的受热膨胀材料制成。9.根据权利要求8所述的家用吸尘器外壳注塑成型工艺，其特征在于：所述基础块（81）之间还连接有辅助弹力拉丝（84），且辅助弹力拉丝（84）镶嵌于可形变块（82）内。10.根据权利要求1所述的家用吸尘器外壳注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤S3中注塑压力为50‑60MPa，注塑速度为80‑100mm/s。2CN112590107A说明书1/6页家用吸尘器外壳注塑成型工艺技术领域[000