注塑成型注塑成型工艺.ppt

Ⅰ.注塑成型(射出成形)是什麼?注塑過程:合模→注塑→保壓→冷卻(塑化)→開模→脫模■Plastic的成型加工法Ⅱ.注塑成型機(InjectionMoldingMachine)■注塑成型機的區分<形態別的機種分類><形體（鎖模）方式分類>◆曲臂式(Toggle)的構造■注塑機的構造和名稱設置形體（鎖模力）注塑油壓電氣裝置的基礎部位形體（鎖模）注塑一般在Frame上面放置油壓和電氣控制部在Frame內部內裝油壓機器的一部分(板操作側）設置在Frame外部.③形體（鎖模）Cylinder-模具在開閉時發生形體力的油壓Cylinder直壓式:Piston直接結合到可動板Toggle式:通過ToggleLink的構造可增加力量④模具厚度調整裝置-直壓式的原理上不需要模具厚度調整裝置※但調整0點時需要-Toggle式因需要按模具厚度來調整形體（鎖模）裝置才能得到形體力因此需要厚度調整裝置⑤Ejector-注塑後從模具突出成型品的裝置⑥安全門-考慮作業者的安全和防止受傷和注塑機的動作進行設定InterLock:後門一般是作業者的死角通常和Power連接進行Open時PowerOff<形體（鎖模）裝置的種類>-一般直壓式和Toggle式最為代表也有移送用Toggle最終形體力用直壓式的複合式還有最近開發的2Plate工法的DIMA式。①直壓式-型開閉速度慢(∵CylinderSize大)-一直維持同樣的形體力-易於把握形體力（鎖模力）-形體力發生的時間長②Toggle式-Energy效率高可進行輕量化-可進行Hi-Cycle成型(高速型開閉)-難於正確確認形體力（鎖模力）-Tie-bar的伸張和彈性恢復會發生形體力因此必要設定模具厚度3.注塑壓力:注塑成型機能射出的最大樹脂的壓力.(設計基準2000kg/㎠)4.最大注塑速度:注塑成型機的最大注塑速度(mm/sec)■注塑機周邊附帶設備2.剪斷變形率和摩擦熱量前端變形跟產品的厚度注塑速度有關係.注塑速度快時壁厚薄時前端變形大排象性增大.還有在固化層和流動層分介面上變形最大.前端變形大時在分介面上產生摩擦熱量.一般轉入到模具的樹脂由冷模具呈現出溫度下降的傾向但是注塑速度在特定速度以上的話減少跟模具的接觸時間熱損失少根據剪斷變形率增加摩擦熱量也發生增加樹脂的流動線段溫度保存或者上升.此外固化層厚度是注塑速度越慢模具的損失熱增加固化層的厚度也增加.4.注塑速度(Filltime)對於注塑速度的注塑壓力呈現U弧度.注塑速度慢的話比起發生熱熱損失更大流動溫度下降粘度增加固化層厚度增大所以流動阻力大注塑壓力增大.相反注塑速度快的話流動溫度會上升粘度減小固化層的厚度會變小但是固化層和流動層之間的摩擦阻力會大大增加反而會使注塑壓力增大.Caviti內的流動速度一定時注塑壓力最小.4-1.最佳注塑速度最佳的注塑速度是在給出的條件下使注塑壓力最小化.根據型腔的厚度注塑速度也應不同.薄的比厚的有效流動斷面較小所以要增加注塑速度提高全段變形率增加摩擦變形力才能使流動溫度穩定使注塑壓力減小.根據樹脂的材料比熱熱導電率粘度等等都會有很大不同.根據溫度的變化粘度變化大的材料(PCPMMA)有較小的U型弧度但是沒有那種屬性的材料(PPABS)有較大的U型弧度.所以有的材料對注塑速度敏感有的材料則不敏感.5.保壓設定(1)保壓的意義保壓是在充進工程以後在型腔內為了保證樹脂冷卻收縮率在用適當壓力適當時間內前進螺杆繼續提供樹脂到型腔內的工程.對於產品的收縮率有很大的影響.(2)保壓強度和時間的確定保壓的大小左右收縮率的大小.提高保壓產品會變大能阻止發生縮印.但是相反的情況產品尺寸變小發生縮印.但是太高的保壓會增加形體力和殘留硬力會使產品變形.一般適當保壓是最大注塑壓力的70~80%.保壓的時間:保壓時間關聯與型腔的厚度.因為產品厚度厚冷卻時間長發生收縮的話在那個時間內一直提供樹脂.但是GATE固化之後樹脂不能進到型腔內畢竟保壓時間是GATE的固化時間.根據產品厚度設計適當的GATE.