一种复合反渗透膜及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112642303A(43)申请公布日2021.04.13(21)申请号201910966261.1B01D69/10(2006.01)(22)申请日2019.10.12C02F1/44(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院(72)发明人刘轶群屈潇赛潘国元张杨于浩(74)专利代理机构北京知舟专利事务所(普通合伙)11550代理人鲜莹(51)Int.Cl.B01D69/12(2006.01)B01D67/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种复合反渗透膜及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种高通量复合反渗透膜及其制备方法和应用。所述复合反渗透膜包底层、中间的多孔支撑层和表层的活性分离层，其中，所述活性分离层为在5-(二甲氨基)-2-甲基-5-氧代戊酸甲酯(Polarclean)存在下通过将多元胺和多元酰氯进行界面聚合而形成的聚酰胺活性分离层。本发明通过加入种类简单且用量较少的水相添加剂，使制备的复合反渗透膜具有优异的水通量并且保持良好的截留特性。此外其制备方法简单便于操作，极具工业应用前景。CN112642303ACN112642303A权利要求书1/1页1.一种复合反渗透膜，包括底层、中间的多孔支撑层和表层的活性分离层，其中，所述活性分离层为在5-(二甲氨基)-2-甲基-5-氧代戊酸甲酯存在下通过将多元胺和多元酰氯进行界面聚合而形成的聚酰胺活性分离层。2.根据权利要求2所述的复合反渗透膜，其特征在于：所述多孔支撑层的聚合物膜为聚砜、聚醚砜、磺化聚砜、磺化聚醚砜中的一种或多种的膜。3.一种根据权利要求1～2之任一项所述的复合反渗透膜的制备方法，包括：在5-(二甲氨基)-2-甲基-5-氧代戊酸甲酯存在下将包括多元胺和多元酰氯在内的组分进行界面聚合得到所述聚酰胺活性分离层。4.根据权利要求3所述的复合反渗透膜的制备方法，其特征在于：所述多元胺为间苯二胺、邻苯二胺、对苯二胺、1,3,5-三氨基苯、1,2,4-三氨基苯、3,5-二氨基苯甲酸、2,4-二氨基甲苯、2,4-二氨基苯甲醚、阿米酚、苯二甲基二胺中的至少一种；和/或，所述多元酰氯为对苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯、邻苯二甲酰氯、联苯二甲酰氯、苯二磺酰氯、均苯三甲酰氯中的至少一种。5.根据权利要求3或4所述的复合反渗透膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)在所述底层的一个表面上制备多孔支撑基膜；(2)在所述多孔支撑基膜的另一个表面上通过将含有5-(二甲氨基)-2-甲基-5-氧代戊酸甲酯和多元胺的水相与含有多元酰氯的有机相进行界面聚合反应得到所述聚酰胺活性分离层。6.根据权利要求5所述的复合反渗透膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，在所述底层的一个表面涂覆支撑层聚合物溶液，经过相转化得到所述多孔支撑层。7.根据权利要求5所述的复合反渗透膜的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，含有5-(二甲氨基)-2-甲基-5-氧代戊酸甲酯和多元胺的水相中，所述5-(二甲氨基)-2-甲基-5-氧代戊酸甲酯的浓度为0.1～10w/v％，优选为0.5～2w/v％；所述多元胺的浓度为0.5～10w/v％，优选为1.5～3w/v％；在含有多元酰氯的有机相中，所述多元酰氯的浓度为0.05～1w/v％，优选为0.1～0.5w/v％。8.根据权利要求5所述的复合反渗透膜的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，将所述多孔支撑基膜依次与含有5-(二甲氨基)-2-甲基-5-氧代戊酸甲酯和多元胺的水相以及含有多元酰氯的有机相接触，然后进行热处理。9.根据权利要求8所述的复合反渗透膜的制备方法，其特征在于：所述多孔支撑基膜与水相或有机相的接触时间为30～60s。10.根据权利要求8所述的复合反渗透膜的制备方法，其特征在于：所述热处理的温度为30～120℃，时间为1～5分钟。11.权利要求1～2之任一项所述的复合反渗透膜在水处理中的应用。2CN112642303A说明书1/6页一种复合反渗透膜及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及膜分离技术领域，具体地说，是涉及一种复合反渗透膜及制备方法和应用。背景技术[0002]反渗透是以半透膜两侧压力差为推动力，使溶剂选择透过膜而实现溶剂溶质分离的过程，与传统分离过程相比，该过程无相变发生，耗能低，绿色环保，产水量高，不仅在海水淡化、污废水处理及超纯水制备等方面发挥着重要作用，也正逐渐应用于石化、冶金、轻工、电子、食品、纺织、医药、生物工程等领域。[0003]作为反渗透过程的核心，反渗透膜的研发及应用正在进行广泛开展。目前市场上超过90％的反渗透膜均为复合反渗